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MIM so aplicável aos vários tipos dos materiais tais como metais
pretos e ferrosos (tais como o aço de aço inoxidável e de alta
velocidade), ferro do níquel, carboneto de tungstênio, multado
materiais cermicos e magnéticos, etc. A tecnologia foi estabelecida
e adotada extensamente nos EUA, no Japo e nos países europeus para
as duas décadas passadas. Caracterizando o caudal extremamente
alto, reuna a produço de volume de peças de metal com formas
intrincadas. O caudal do MIMis to altamente quanto a modelaço por
injeço plástica, assim que podem ser usados para fazer partes em
todas as formas que podem ser realizadas pela modelaço por injeço
plástica. O tamanho e a espessura das partes MIM so limitados, que
afetam o tempo da aglomeraço e levantam os custos. Mais complexa a
peça é, melhor é para que o processo MIM esteja executado. As
partes MIM caras caracterizam a densidade relativa alta, assim que
no têm nenhum furo de pino mesmo depois que lustrando, e podem ser
galvanizadas. As partes MIM têm a densidade relativa extremamente
alta sobre de 99%, quando P/M puder somente fazer 85 a 90%.
Mais alta a densidade relativa é, mais fortes as propriedades
mecnicas e a força so. Elevado desempenho das mostras MIM nas
forças elásticas, na dureza desejável e nos alongamentos comparados
com outros métodos. O processo MIM pode render poupanças de
despesas significativas sobre as seguintes indústrias de
competência como: Preciso, fazendo máquina, fazer máquina do CNC,
fundir, carcaça da preciso, parafuso que fazem máquina, P/M
tradicional, carimbo ou forjadura, ou alguns outros componentes da
aglomeraço. As poupanças de despesas podem igualmente ser
realizadas eliminando operações secundárias, fazer máquina, cola ou
inventar, impregnaço de óleo, cair, ou o outro tratamento de
superfície.