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Função de embalagem material da cor do projeto do IPC da verificação da produção inicial como começar a produção
Uma verificação da produção inicial é uma inspeção no local do produto executada antes que sua produção comece, acima até que 20% esteja terminado. Uma inspeção preliminar de toda a maquinaria e materiais a ser usados em sua produção, um IPC é a primeira etapa em assegurar a qualidade de seu produto será consistente durante todo a produção.
Verificação da produção inicial - as inspeçãos do IPC são projetadas verificar as matérias primas e os componentes no início da produção. Este tipo de inspeção é valioso naquele que dá a claridade na qualidade dos materiais usados no conjunto. nós podemos verificar a função, vista geral, montamos, cor, material, projeto, embalagem e o processo da marcação, a fim encontrar o problema como começar dos produtos, ajuda os clientes a conhecer a programação do produto e encontrou o problema em uma estadia adiantada para a expedição.
| Verificação do fornecedor | É um serviço para examinar arquivos do fornecedor e as revisões no local, obtêm a informação real, a seguir avaliam a qualificação legal do fornecedor, o organograma, os grupos do trabalhador, as facilidades, a capacidade de produção, e a gestão de qualidade interna. Para assegurar corretamente os rendimentos do negócio na segurança, a qualidade, a ação, a produção, e a expedição conforme a ordem emitiram. |
| Testes do produto | Segurando seu protocolo de teste do produto, estabelecer o plano de teste para que o custo mínimo encontre o regulamento local. Negociando o preço de teste com o laboratório atribuído para salvar seu custo. (Os serviços cobriram a certificação do CE, o ALCANCE, ROHS, regulamento dos brinquedos, EN71, ISO8124, E.U. CA65 regulamentar, CPSC, CPSIA, produto comestível LFGB, FDA.) |
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Produto inicial Inspeção (IPC) |
É executado na fase de aproximadamente 5%-10% dos produtos terminados para a inspeção, para permitir a revisão de exigências de qualidade do produto antes do início da produção em massa. Permite correções oportunas de todas as não-conformidades detectadas, e de ações da melhoria a ser feitas antes da produção em massa. |
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Durante a produção Inspeção (DPI) |
É executado na fase de 30% - 50% dos bens terminados e embalados em caixas da exportação. Esta inspeção valida o processo de produção inicial foi mantida e que os bens que estão sendo produzidos continuam a cumprir exigências da qualidade. No caso das matérias primas novas, operadores novos, linhas de produção ou mudanças da especificação, este serviço pode avaliar se as exigências estão sendo cumpridas durante a produção. |
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Aleatório final Inspeção (FRI) |
É a inspeção a mais eficaz que confirma o nível de qualidade da expedição inteira. Exige normalmente a produção ser 100% completo e pelo menos 80% dos bens a ser embalados em caixas. As amostras verificadas são selecionadas aleatoriamente de acordo com o padrão dos AQL. |
| Inspeção 100% | Quando a produção é 100% terminado, antes ou depois os produtos estão empacotados, nós verificamos a aparência, obra, função, segurança de cada produto de acordo com as exigências de cliente no lugar especificado pelo cliente. A PARTE SUPERIOR pode restritamente distinguir a qualidade de produto e relatar os resultados das inspeçãos aos clientes em uma maneira segura e oportuna. |
| Supervisão de carregamento | Fornece a testemunha ao processo de carregamento, para certificar-se da quantidade correta e as caixas nas boas condições são carregadas nos recipientes que têm umas boas condições. A supervisão de carregamento do recipiente é uma etapa importante em receber bens da qualidade. |
| Inspeção industrial | A PARTE SUPERIOR proporciona testes, a auditoria da fábrica, o serviço de gestão do projeto, o serviço da supervisão da inspeção final, do carregamento, o serviço não-destrutivos da inspeção da pre-expedição, expedindo o serviço, etc. |