Stellite 6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alloy High Temperature Surface Welding Wire (Cobalt liga de alta temperatura de soldagem da superfície)

Rodas de fundição à base de cobalto

Especificações: 2,7 mm,3.2mm, 4.0mm,

Comprimento 1000 mm

Padrão: AWS A5.21001 ERCoCr-A

Instruções:

Stellite6A haste de fundição contínua é uma das mais utilizadas no carburo cimentado à base de cobalto, com um teor moderado de carbono e de tungstênio e boa dureza.Em uma ampla gama de temperaturas inferior a 800 °C, possui boa resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao impacto e resistência ao desgaste da adesão.

Objetivo:

Para a alta temperatura e resistência ao desgaste e à corrosão sob as condições de trabalho exigem manter boas ocasiões de desempenho.válvula de alta temperatura e alta pressão, lâmina de cisalhamento quente, matriz de forja quente, etc. estão sujeitos a impactos e ocasiões de alta temperatura, bem como suportando anéis internos e externos de superfície.

Dureza à temperatura ambiente:

HRC40-46

Composição química do fio de soldadura (%)

Propriedades mecânicas do metal depositado (valor de referência)

A estelita 6 se destaca nos ambientes marinhos devido à sua superior resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à erosão por cavitação.

Em comparação com outras ligas:

1. ** bronze de alumínio**: Embora os NAB tenham boas propriedades mecânicas e sejam frequentemente utilizados em estruturas marítimas, a Stellite 6 oferece uma melhor resistência ao desgaste e pode ser mais adequada para desgaste elevado,de alta temperatura, ou ambientes erosivos.

2. ** Aço inoxidável**: a estelite 6 é geralmente superior em resistência ao desgaste, mas pode ter uma menor resistência à corrosão, particularmente contra a corrosão por furos.aços inoxidáveis de alto desempenho como superaustenitics pode rivalizar Stellite 6 em ambos o desgaste e resistência à corrosãoA escolha da liga depende da aplicação específica, das condições de funcionamento e das considerações de custo.Além disso, a sua relação custo-eficácia ao longo do tempo, torná-lo uma escolha premium para componentes que exigem durabilidade e longevidade em condições marinhas adversas.

Nota:
1A soldagem de superfícies pode ser efectuada por soldagem a gás oxigénio-acetileno ou soldagem a arco de tungsténio de argónio (manual ou automática).
2Quando se utiliza a soldagem a gás oxigénio-acetileno, a chama de carbonização deve ser utilizada para a soldagem da superfície e o comprimento do núcleo da chama e da chama interna deve ser mantido em 1:3.
3A parte de canto da superfície de soldadura deve ser transformada em cantos arredondados e remover o óxido, óleo e outras sujeiras na superfície do material de base.
Após o material estiver a vir à superfície, solda-se.
4A temperatura de pré-aquecimento adequada deve ser selecionada de acordo com o tipo de metal comum e o tamanho da peça.
5. Quando a soldagem de superfície, o material base só precisa ser aquecido para apresentar um estado de "suor" (umedecimento), e as gotas de fusão do fio de soldagem podem ser adicionadas
O material base não deve ser derretido. Cada camada de superfície pode ser derretida por chama de carbonização na superfície da camada de soldagem, para verificar se há poros,depressões ou defeitos de superfície insuficientes, e para soldar uma vez encontrado.
6A peça de trabalho, após a solda à superfície, deve ser imediatamente colocada num tanque de areia seco e pré-aquecido ou em cinzas de erva para a arrefecer lentamente e evitar rachaduras.
7Se forem encontrados defeitos, a peça de trabalho deve ser reaquecida e soldada de acordo com as etapas acima.