Kovar Foil Wear Resistant Astm brilhante brilhante F15/Uns K94610 com capacidade de soldadura
4J29, é uma liga ferrosa do níquel-cobalto compositivamente idêntica a Fernico 1, projetado ter substancialmente as mesmas características da expansão térmica que o vidro de borosilicate (~5 × 10−6 /K entre o °C 30 e 200, ~10 ao × 10−6 /K no °C) 800 a fim permitir uma junção mecânica apertada entre os dois materiais sobre uma escala das temperaturas. Correspondendo a GB 4J29, a ASTM F15, a UNS K94610); KOVAR é uma ligação ferro-baseada de vidro dura do selo que contém o níquel de 29% e o cobalto de 17%. Encontra a aplicação em selos do vidro-à-metal em instrumentos científicos, e condutores que incorporam os envelopes de vidro de partes eletrônicas tais como os tubos de vácuo (válvulas), os tubos do raio X e de micro-ondas e as algumas ampolas.
Kovar foi inventado para encontrar a necessidade para um selo seguro do vidro-à-metal, que fosse exigido nos dispositivos eletrónicos tais como ampolas, tubos de vácuo, tubos de raio de cátodo, e em sistemas do vácuo na química e na outra pesquisa científica. A liga tem um coeficiente da expansão linear similar àquele do vidro duro na escala 20-450 do ° C, que pode eficazmente ser selada com o vidro duro correspondente, e tem um ponto alto do curie e uma boa estabilidade da estrutura da baixa temperatura, oxidação da liga. O filme é denso, fácil de soldar e soldar, tem a boa plasticidade, e pode ser cortado e processado. É amplamente utilizado na fabricação de componentes elétricos do vácuo, de tubos do lançamento, de tubos de imagem, de tubos do interruptor, de transistor, de tomadas seladas e de alojamentos do relé. A liga de Kovar é desgaste-mais resistente devido a seu índice do cobalto. A maioria de metais não podem selar ao vidro porque seu coeficiente da expansão térmica não é o mesmo que o vidro, de modo à junção refrigera após a fabricação os esforços devido às taxas diferenciais da expansão do vidro e o metal faz com que a junção rache-se.
Composição quimica
| C |
Manganês |
Si |
P |
S |
Cu |
Cr |
Mo |
NI |
Co |
Fe |
| ≤ |
| 0,03 |
0,5 |
0,30 |
0,02 |
0,02 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
28.5~29.5 |
16.8~7..8 |
Margem |
Tratamento térmico
Devido a seu efeito na estrutura real do material, há uma distinção feita entre o calor que trata o material para facilitar a fabricação e o calor que tratam o material para assegurar condições as melhores para o vidro que sela, chapeando ou soldando.
Recozimento do alívio de tensão
Para aliviar o endurecimento do esforço e de trabalho das peças em fases de fabricação intermediárias. Pretende-se particularmente para a tiragem, a formação e operações de gerencio.
1. Lave e desengraxe as peças.
2. Recoza em fornalha controlada da atmosfera. A atmosfera pode ser hidrogênio molhado ou seco, amônia separada, gás rachado ou atmosfera neutra similar.
3. A temperatura de recozimento não é crítica; contudo, as altas temperaturas (maior de 900 OC) ou os períodos de tempo estendidos (mais por muito tempo de 60 minutos) devem ser evitados porque tais tratamentos promovem o crescimento de grão.
Ciclo típico: 850 OC por 30 minutos.
4. As peças devem ser guardadas na temperatura para o tempo indicado e a fornalha de então de refrigeração a menos de 175 OC para evitar a oxidação e/ou choque térmico (que podem causar a distorção).
