Guangzhou Xinghe Decorative Material Co,.Ltd
Material decorativo Co de Guangzhou Xinghe. Ltd
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Material composto de alumínio com classificação de fogo B1/A2
1. Composição material
MEGABOND™ é um material composto de alumínio (ACM) para a indústria da construção em todo o mundo.Não é apenas uma alternativa razoável à chapa sólida de alumínio, mas também um material individual caracterizado por características únicas.Seu peso leve, alta rigidez, excelente planicidade e qualidades de revestimento de longa duração são exatamente o que a indústria da construção procura.
MEGABOND™ /fr é um material composto de alumínio (ACM) com núcleo retardante de fogo adequado para revestimentos externos e internos, forros de intradorso e cobertura de telhados em edifícios novos e aplicações de modernização.
MEGABOND™A2 é um material composto de alumínio (ACM) com um núcleo altamente retardador de fogo, adequado para revestimentos externos e internos, forros de intradorso e cobertura de telhados em edifícios novos e aplicações de modernização.
MEGABOND™, MEGABOND™/fr, MEGABOND™ A2 são muitas vezes referidos simplesmente como “MEGABONDs” ou “produtos MEGABOND” nesta brochura, se o contexto for aplicável a ambos os produtos.Usaremos os respectivos MEGABOND, MEGABOND/fr, MEGABOND A2 se precisarmos mencionar cada um deles separadamente.
O núcleo do MEGABONDpainéis de alumínio compostoé preto e os do MEGABOND/fr, MEGABOND A2 são cinza ou brancos contendo um mineral.Assim, podemos discernir cada produto pela aparência.A espessura total é de 3, 4 e 5 mm.
Fig. 1-1 Composição de MEGABONDs
A parte superior dos MEGABONDs é finalizada com uma tinta chamada tintas de fluoropolímero à base de LITONG™ como padrão e a parte traseira é finalizada com um fino revestimento de poliéster (revestimento de lavagem) ou um revestimento de serviço.A parte superior é coberta com uma película protetora.
Espessura total: 3, 4 e 5 mm (MEGABOND, MEGABOND/fr e MEGABOND A2),
2. Processo de produção
O processo produtivo dos MEGABONDs consiste em duas linhas de produção: uma linha de revestimento de bobinas e uma linha de laminação.Na linha de revestimento de bobinas, tintas de fluoropolímero à base de LITONG são aplicadas em bobinas contínuas de alumínio.Na linha de laminação, o polietileno de baixa densidade ou o núcleo com preenchimento mineral é laminado entre duas bobinas revestidas, resultando no material compósito acabado.
Após a laminação, os produtos acabados são embalados em caixas de madeira e enviados às oficinas dos clientes.Assim, os produtos MEGABOND são enviados como painéis planos e processados em oficinas locais de acordo com desenhos do projeto.
3.Recursos
MEGABONDs possuem vários recursos exclusivos:
Planicidade: O processo de laminação contínua resulta em excelente planicidade do painel.
Uniformidade de cor: O processo de revestimento da bobina garante consistência completa da cor.
Rigidez: Como um dos atributos do ACM, os MEGABONDs são chapas leves e resistentes, reduzindo o peso em 9% (MEGABONDA2) ou 15% (MEGABOND/fr) em comparação com chapas sólidas de alumínio com rigidez equivalente.
Trabalhabilidade: MEGABONDs são fáceis de cortar, dobrar, ranhurar e moldar com máquinas e ferramentas comuns para trabalhar alumínio e madeira.
Segurança contra incêndio: Com núcleo retardador de fogo, MEGABOND A2 e MEGABOND/fr atendem aos requisitos do código de incêndio em vários países, incluindo Europa, América do Norte, Oriente Médio e Japão, sem quaisquer restrições.
(1) Planicidade
(2) MEGABONDs são muito planos.De modo geral, garantir o nivelamento dos materiais em folha não é fácil de realizar.A chapa sólida de alumínio, por exemplo, apresenta uma ligeira distorção decorrente do processo de laminação: curvaturas, ondas nas bordas e empenamentos gerais são comuns.
Os MEGABONDs são extremamente planos devido à espessura das folhas de alumínio (0,5 mm) e ao nosso processo de laminação no qual a maioria dessas distorções é eliminada.
(1)Rigidez
MEGABONDs são altamente rígidos em comparação com chapas metálicas de alumínio sólido.Conforme mostrado na Figura 1-4, duas folhas de revestimento de alumínio se comportam como uma pequena seção em H quando a pressão é aplicada no painel.Composto por 2 folhas de alumínio de 0,5mm de espessura, os MEGABONDs de 4mm de espessura proporcionam a rigidez equivalente a uma folha de alumínio de 3,3mm de espessura.
Tabela 1-1 Comparação de rigidez entreMEGABONDs e chapa de alumínio sólido
| Material | MEGABOND | Folha de alumínio sólido | Relação de peso Alumínio sólido = 100% | ||
| Espessura mm | Peso kg/m2 |
Equivalente espessura, mm |
Peso kg/m2 |
||
| MEGABOND A2 | 3 | 6.4 | 2.7 | 7.3 | 88% |
| 4 | 8.1 | 3.3 | 8,9 | 91% | |
| 5 | 11.7 | 4,5 | 12.2 | 96% | |
| MEGABOND FR | 3 | 6,0 | 2.7 | 7.3 | 82% |
| 4 | 7.6 | 3.3 | 8,9 | 85% | |
| 5 | 10.9 | 4,5 | 12.2 | 89% | |
Nota 1: Como ler a tabela acima:MEGABOND /fr 4mm é equivalente a uma folha de alumínio de 3,3mm em rigidez.Conseqüentemente, a porcentagem em peso de MEGABOND em relação ao alumínio sólido é de 85%.
Nota 2:MEGABOND A2 é mais pesado que MEGABOND /fr devido ao alto conteúdo mineral no núcleo.
(3) Trabalhabilidade
A funcionalidade dos MEGABONDs é uma de suas características marcantes.Pode ser cortado com serras circulares.Pode ser dobrado após a ranhura com uma fresa de ranhura ou uma fresadora.Pode ser dobrado com uma dobradeira de 3 rolos e prensado
freio.Para aderir, podemos escolher o método mais adequado entre diversas alternativas.Para obter detalhes, consulte a Seção 3 “Fabricação e instalação.
Fig. 1-5 Ferramentas e máquinas usadas para processar MEGABONDs
(4) Segurança contra incêndio
MEGABON A2 MEGABOND/fr, MEGABOND A2 materiais à prova de fogo que atendem aos requisitos obrigatórios para exterior e interior em vários países.Embora o material do núcleo contenha uma pequena quantidade de polietileno combustível, o ingrediente principal do mineral não permite a proliferação de chamas e restringe o desenvolvimento de fumaça prejudicial às atividades de evacuação.
Os MEGABONDs são compostos por duas películas de alumínio que retardam a propagação do fogo.Extensos testes de incêndio foram realizados no MEGABOND/fr, MEGABOND A2 de acordo com os requisitos de vários países.Consulte a Seção 2 Características” para obter detalhes.
Fig. 1-6 Exemplos de testes de fogo aplicados ao MEGABOND/fr
FICHA TÉCNICA MEGABOND FR B1
CLASSE B - (s1, d0)
| PROPRIEDADES FÍSICAS | ||||
| PADRÃO DE TESTE | REQUERIMENTO | RESULTADO | ||
| 4MM | 5MM | |||
| Espessura do Painel | ----------------- | (±) 0,2mm | 4,02MM | 5,02MM |
| Peso do Painel | ----------------- |
≥ 7kg/m2 - 4mm ≥ 8kg/m2 - 5mm |
7,2kg/m2 | 8,1kg/m2 |
| Largura Padrão | ----------------- | (±) 2mm | 1000, 1250, 1500 | |
| Comprimento | ----------------- | (±) 2mm | até 6.000 mm | |
| Espessura da pele | ----------------- | (±) 0,03mm | 0,5 mm | |
| Liga / Temperamento | ASTM B209 | 3003 H14 | 3003 H14 | |
| DESEMPENHO DE FOGO | ||||
| PADRÃO DE TESTE | REQUERIMENTO | RESULTADO | ||
| 4MM | 5MM | |||
| Reação ao Fogo | EN 13501-1 | Classe B, s1, d0 | TBW 0300136.2 | |
|
Queima de superfície Características |
ASTM E84 |
(FSI) 25-0 (SDI) 450-0 |
FSI 15, SDI 30 Classe A |
FSI 15, SDI 40 Classe A |
|
Autoignição Temperatura (ACP) |
ASTM D 1929 | Não inferior a 343˚C |
SENTAR (783˚F) 417˚C, AJUSTE (779˚F) 415˚C |
SENTAR (849˚F) 454˚C, AJUSTE (846˚F) 452˚C |
|
Autoignição Temperatura (CORE) |
SENTAR (777˚F) 414˚C, AJUSTE (763˚F) 406˚C |
SENTAR (777˚F) 414˚C, AJUSTE (763˚F) 406˚C |
||
|
Rolamento externo sem carga Conjuntos de revestimento de parede |
Conforme padrão |
Conforme padrão
|
TBW0300169.2 | TBW0300118.2 |
| ESPECIFICAÇÃO DA BOBINA | ||||
| PADRÃO DE TESTE | REQUERIMENTO | RESULTADO | ||
| 4mm | 5mm | |||
| Resistência à tracção | ASTM E8 | 172 - 221 N/mm2 | 205 - 218 N/mm2 | |
| Força de rendimento | ASTM E8 | Min.145 N/mm2 | 206 N/mm2 | |
| Alongamento | ASTM E8 | Min.1,0% | 3,40% | |
| PROPRIEDADES MECÂNICAS | ||||
| PADRÃO DE TESTE | REQUERIMENTO | RESULTADO | ||
| 4mm | 5mm | |||
| Força de remoção a 180° | ASTM D 1781 | ≥ 10kg/25mm | 17,3kg/25mm | 17,3kg/25mm |
| Força de cisalhamento | ASTM C273 | ≥ 3,2MPa | 3,49 MPa | 4,35 MPa |
| Resistência à tracção | ASTM D638 | Mensurar o valor | 43,9 MPa | |
| Força de rendimento | ASTM D638 | Mensurar o valor | 34,3 MPa | |
| Alongamento | ASTM D638 | Mensurar o valor | 3,82% | |
| Módulos de elasticidade | ASTM C393 | Mensurar o valor | 19.600 MPa | |
| Resistência à Flexão | ASTM D790-17 | Mensurar o valor | 110,7 MPa | |
| PROPRIEDADES TÉRMICAS | ||||
| PADRÃO DE TESTE | REQUERIMENTO | resultado | ||
| 4mm | 5mm | |||
| Temperatura de deflexão | ASTM D648 | ≥ 100˚C | 189,8˚C | 215,1˚C |
| Expansão térmica | EN 1999 1-1 | Mensurar o valor | 94,8 µm/m˚C | |
| Condutividade térmica | ASTM C518 | Mensurar o valor | 0,13 W/mK | 0,10 W/mK |
| PROPRIEDADES E DESEMPENHO DO REVESTIMENTO | ||||
| PADRÃO DE TESTE | REQUERIMENTO | resultado | ||
| 4mm | 5mm | |||
| Tipo / Acabamento | PVDF/FEVE | PVDF/FEVE | ||
| Espessura do revestimento | ASTM D 1400 | ≥ 25μm | ≥ 25μm | |
| Resistência às intempéries | ASTM C481 |
A. Resistência ao cisalhamento B. Adesão ao Filme C. Resistência ao impacto |
A. 3,75 Mpa (após exposição) B.1.Adesão a Seco - Sem remoção de filme B.2.Adesão úmida – Sem remoção de filme B.3.Água fervente - Sem remoção de filme C. Resistência ao Impacto - Sem remoção do filme |
|
| Resistência à corrosão | AAMA 2605 |
A. Resistência à umidade B. Resistência à névoa salina |
A. Sem formação de bolhas B.1 Escrito - classificação de 9 B.2.Não inscrito - classificação 10 |
|
| Resistência à abrasão | ASTM D 968 | Mínimo 40 L/mil | 43,9 L/mil | |
| Dureza do Lápis | ASTM D3363 | HB mínimo | > 3H | |
| Adesão ao Filme | ASTM D3359 | Sem remoção de filme | Sem remoção de filme nem bolhas | |
|
Teste de resistência ao impacto 50 kg-cm |
ASTM D2794 | Sem remoção de filme | Sem remoção de filme | |
FICHA TÉCNICA MEGABOND
| TIPO MEGABOND | MEGABOND B1 | MEGABONDA2 | ||||||||||||||||
| Espessura do painel | padrão | unidade | 3mm | 4mm | 5mm | 3mm | 4mm | 5mm | ||||||||||
| Espessura do alumínio | 0,5mm | 0,5mm | ||||||||||||||||
| essencial | 70% de enchimento mineral | 93% de enchimento mineral | ||||||||||||||||
| peso | Kg/m2 | 6 | 7 | 7.6 | 6,5 | 7,5 | 8.1 | |||||||||||
| Seção Módulo z | RUÍDO 53293 | cm3/m | 1,25 | 1,75 | 2,75 | 1,25 | 1,75 | 2,75 | ||||||||||
| Rigidez EI | RUÍDO 53293 | kNcm2/m | 1250 | 2400 | 5900 | 1250 | 2400 | 5900 | ||||||||||
| Módulo de elasticidade E | EN 1999 1.1 |
MPa
|
7.000 | |||||||||||||||
| Liga | EN 573.3 | EN AW 1100/3003 | ||||||||||||||||
| Temperamento | H12/H14 | |||||||||||||||||
| Resistência à tracção | EN 485.2 | MPa | Rm => 130 | |||||||||||||||
| 0,2% de estresse de prova | EN 485.2 | MPa | Rp0,2 => 90 | |||||||||||||||
| Alongamento | EN 485.2 | % | A50 = > 5 | |||||||||||||||
| Expansão Térmica Linear | EN 1999 1.1 | 2,4 mm/m com diferença de temperatura de 1000 C | ||||||||||||||||
| Terminar | Fluoropolímero revestido com bobina (PVDF ou FEVE) | |||||||||||||||||
| Lustro | EN 13523.2 | Dependente de Acabamento - Padrão = 30 - 40% | ||||||||||||||||
| Dureza do Lápis | EN 13523.4 | HB-F | ||||||||||||||||
| Propriedades acústicas | ||||||||||||||||||
| Fator de absorção sonora como | ISO 354 | 0,05 | ||||||||||||||||
| Perda de transmissão de somRc | EN ISO 140.3 | dB | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | 27 | ||||||||||
| Fator de Perda d | EN ISO 6721 | 0,004 | 0,005 | |||||||||||||||
| Propriedades térmicas | ||||||||||||||||||
| Resistência Térmica R | RUÍDO 52612 | m2K/W | 0,006 | 0,009 | 0,0151 | 0,002 | 0,003 | 0,005 | ||||||||||
| Condutividade Térmica l | RUÍDO 52612 | C/mK |
0,33/mm de espessura do núcleo 1,00/mm de espessura do núcleo |
|||||||||||||||
| Coeficiente de transição térmica U | RUÍDO 4108 | W/m2K | 5,68 | 5,58 | 5,34 | 5,83 | 5,80 | 5,71 | ||||||||||
| Resistência à temperatura | 0°C | '-50 até +80 | ||||||||||||||||
| Comportamento do Fogo | ||||||||||||||||||
| Classificação Australiana de Incêndios |
ABCB Marca de código Certificação |
Cert.Nº GM CM 30070 Construções Tipo A e B Fixação mecânica
Construções Tipo C Fixação mecânica e com fita |
||||||||||||||||
| COMO ISO 9705 | Material do Grupo 1 | Material do Grupo 1 | ||||||||||||||||
| EN13501.1 | B-s1-d0 | A2-s1-d0 | ||||||||||||||||
| NFPA 285 | PASSAR | |||||||||||||||||
| BS-8414 | Dados de teste disponíveis | |||||||||||||||||
Tamanhos de folhas
Larguras: 1250 mm e 1575 mm mantidos em estoque.1000 mm, 1500 mm e larguras especiais de 1750 mm e 2050 mm disponíveis como pedido de projeto. Observação: a largura de 1750 mm requer um pedido mínimo de 2000 m2.A largura de 2.050 mm requer um pedido de 6.000 m2 e não pode ser misturada com cores de largura padrão.
Comprimentos: 2500 mm, 3200 mm e 4000 mm mantidos em estoque.Outros comprimentos de até 10.000mm disponíveis conforme pedido de projeto.
Acabamentos de Superfície
Gama de cores padrão;Espectros de Cor;Efeito Espumante; Olhar Anodizado;Design urbano;Natural;NaturAL Finesse;Design Decor;Terra
Acabamentos de fluoropolímero de alta qualidade (PVDF e/ou FEVE) com ótimas propriedades UV e intempéries são usados exclusivamente.
Cores personalizadas não padronizadas estão disponíveis sujeitas a requisitos de quantidade mínima.
Índices de reflexão solar (SRI) e valores de reflexão de luz (LRV) para a maioria dos acabamentos acima estão disponíveis mediante solicitação.
meio Ambiente, saúde e Segurança
Durante o ciclo de vida do MEGABOND não são liberadas substâncias que contenham CFC ou COV.O material do núcleo não contém nitrogênio, cloro ou enxofre. Guangzhou Xinghe material decorativo co, .ltd foi uma das primeiras empresas a desenvolver seus próprios sistemas de gestão ambiental, que são regularmente auditados por auditores independentes e são certificados pela EN ISO 14001. Todos os acabamentos MEGABOND são compatíveis com RoHS e não contêm chumbo, cádmio, mercúrio ou cromo.