Linha de produção de moldação elétrica processo de alumínio automático da carcaça do boleto

Linha de produção de fundição elétrica Processo automático de fundição de bilhetes de alumínio

1, Plataforma de fundição e banco de barra de simulação:

1.1O fornecimento da plataforma de fundição inclui todos os cristalizadores, sistema de distribuição de líquido de alumínio, sistema de distribuição de água de resfriamento e sistema de barra de simulação.

1.2, O cristalizador é um cristalizador tipo cortina de água de folha dupla feita de liga de alumínio; O molde em branco é feito de alumínio 6061

Para a forja de hastes, o mecanizado bruto do branco é realizado em primeiro lugar, seguido de perforação CNC e trabalho de fresagem e acabamento.

1.3, O anel de grafite é feito de grafite de alta pureza;

1.4, Todos os materiais refratários são peças pré-fabricadas "Zhongnai No. 1".

1.5, a espessura da placa superior do tanque de água é de 25 mm, e a espessura da placa inferior é de 14 mm. O tanque de água é integralmente soldado.seguido de recozimento artificial e tratamento de endireitamentoFinalmente, a posição de montagem do cristalizador é processada por um centro de usinagem CNC.

1.6A barra de bloco de simulação é uma estrutura de tipo grelha de segurança com uma altura de 800 mm e é forrada com chapas de aço de 14 mm, 10 mm, em seguida, forrada em plano no conjunto

1.7, A espessura das peças pré-fabricadas de "placa de fluxo" é de 10 mm.

1.8A cabeça de figurino é uma fórmula automática, o material da cabeça de figurino é aço 45o.

1.9O reservatório de água e o bloco de simulação estão ligados por quatro parafusos para a montagem global e a montagem de diafragma.

1.10, A água é colocada no plano de trabalho do reservatório de água através de puxadores fixos auxiliares em quatro cantos.

1-11, O material do quadro da cabeça do poço é 250 * 100 * 10 tubo quadrado e placa de aço 14MM. As quatro poleas principais do quadro da cabeça do poço são instaladas em 250 * 100 * 10 tubo quadrado,e o lado do tubo é revestido com uma placa de aço reforçada de 14 mmAs poleas principais são concebidas com rolamentos duplos. O modelo de rolamento é 6311, e a posição do sulco da polea principal é F 23MM posição do sulco da corda de arame de aço.

1-12, O braço de inclinação hidráulica é soldado com placa de aço de 25 mm e cilindro de óleo, e o buraco de ligação é processado com precisão por uma máquina de perfurar o chão.pode ser alcançada uma inclinação síncrona.

3-13, O material do carro inferior é 250 * 100 * 10 tubos quadrados e placas de aço de 25mm.é processado pelo centro de processamento do pórtico para processamento de aviões, de modo a que todo o vagão inferior tenha um plano de referência unificado após o processamento, alcançando uma tensão equilibrada nas quatro cordas de aço.Os quatro cantos de aço para ajustar o fio do carro inferior são parafusos de aço inoxidável.

1.13, (Nota: Devido à particularidade das máquinas de fundição de fios de arame, ocorrerá uma ligeira flexão que é difícil de evitar na indústria, o que não afeta a qualidade da aparência).

2, Visão geral do projeto do forno de fundição de alumínio

O forno de fundição de alumínio 30T é um forno refletor de chama usado para fusão, mistura e preservação de calor de ligas de alumínio.A estrutura é um forno retangular com uma porta inclinada fixaEste forno de fundição de alumínio adota uma parede de isolamento padrão de forno de 630 paredes, uma estrutura semi-fundida e um sistema de combustão de gás natural regenerativo que economiza energia.

Parâmetros de desempenho do forno de fusão

2.2 Capa do material do forno de fusão de alumínio:

2.3 revestimento refratário:

3Introdução ao equipamento de combustão regenerativa (gas natural):

Os produtos da empresa possuem as seguintes tecnologias para alcançar bons objectivos de poupança de energia e estabilidade.

Uma proporção de combustível de ar; misturar e combinar a proporção no canhão antes de pulverizar para combustão não causará uma combustão excessiva e não será bombeada de volta para a passagem de armazenamento de calor,resultando em combustão secundária e curta vida útil do cano e da esfera de armazenamento de calor. (A maioria dos equipamentos tradicionais e existentes no mercado não são totalmente queimados e o gás quente de recuperação de calor residual não pode ser totalmente reciclado.Muitos equipamentos são misturados e queimados no forno, que é também um dos fatores de insegurança.)

B Recuperação de calor residual; a temperatura normal no forno é de 1150 °C. Após a nossa recuperação técnica, a temperatura dos gases de escape é inferior a 180 °C.A temperatura da energia térmica remanescente é reciclada para o reservatório de armazenamento de calor para pré-aquecimento do ar bombeado para suporte de combustão. (A nossa chave técnica consiste em reciclar completamente o calor residual.) (A temperatura tradicional dos gases de escape é superior a 250 °C.A temperatura da parede externa do tanque de armazenamento de calor é muito alta para ser tocada à mãoNão.

C Controle da pressão do forno; no processo de recuperação do calor residual, devido à combustão total e proporção razoável, todos os ventiladores estão equipados com conversão de frequência.Quando a pressão do forno é muito alta, aumentar o ar induzido, e bombear o excesso de pressão do forno de volta para o tanque de armazenamento de calor para pré-aquecimento, de modo que não há pulverização de fogo ou fumaça negra,e não há necessidade de deixar uma abertura de alívio de pressão na porta do forno.

D Tecnologia de válvula trilateral; o cilindro aberto e fechado, de aço resistente a altas temperaturas, não passa pelo vento e a taxa de manutenção é extremamente baixa (válvula tradicional de quatro vias,modo de rotação, o vento cruzado leva ao consumo de energia, e a taxa de manutenção é muito alta, e a manutenção em alta altitude é muito problemática)

E Desempenho de segurança: A segurança não é uma questão trivial, e a nossa configuração do fator de segurança é a mais importante.(Existem dois conjuntos de válvulas de desligamento e um conjunto de válvulas de filtragem de gás natural instaladas), tem uma função de detecção automática de segurança. Quando ligado, detecta automaticamente dentro de três segundos.O gás será cortado imediatamente e o alarme soará imediatamente, ao mesmo tempo, o microcomputador PLC mostra o problema (outras tecnologias de base dos equipamentos não podem ser demonstradas por ninguém).

3.1 Controle elétrico:

O gabinete de controlo é feito de chapa de aço laminada a frio de alta precisão, com excelente desempenho mecânico e tecnológico.

O controle do ventilador adota o controle de conversão de frequência, que pode ajustar a velocidade livremente, economizando energia e proteção ambiental.

O elemento de detecção de chama adota um dispositivo de detecção ultravioleta de alta precisão.

Todos os gabinetes de controlo eléctricos estão equipados com ventiladores de arrefecimento para assegurar o funcionamento seguro e estável de todo o sistema.

A ignição do queimador adota o método de ignição por eletrodo de ignição mais gás natural, que é seguro e confiável para operar na tela sensível ao toque.

A válvula de três vias inverte alternativamente a direção (o tempo de inversão pode ser definido) para obter uma utilização eficiente do calor residual.

Funções abrangentes de alarme, incluindo alarme de temperatura, alarme de ventilador, alarme de gás, alarme de válvula de reversão e outros alarmes do sistema, com exibição precisa

Fornece informações de alarme para referência do cliente.

3.2 Características de utilização:

A. Disponibilidade razoável da rede de gasodutos e sistema de controlo e operação mais fácil de usar, juntamente com um ajustamento razoável por parte de pessoal profissional e técnico,assegurar o efeito de economia de energia ideal do sistema de combustão estável.

B. A configuração razoável do sistema de abastecimento de ar e do sistema de ar induzido pode assegurar que os gases de combustão são aspirados pelo sistema de circulação do ventilador,Reduzindo assim a poluição da oficina causada pela fuga da porta do forno.

C. O sistema de controlo inteligente do microcomputador pode assegurar que o sistema de combustão pode funcionar e funcionar no melhor modo ambiental e económico em condições de frio, calor e alta temperatura.

D. O sistema operacional de controlo de programação inteligente do microcomputador garante que a operação do pessoal seja fácil, simples e segura.

E. O sistema de ignição equipado com o sistema de combustão diminui consideravelmente a segurança de funcionamento.

F. A concepção estrutural humanizada e a disposição estrutural razoável prolongam significativamente a vida útil do sistema de combustão.

G. A alteração da utilização do sistema de combustão permite uma temperatura elevada contínua do material quente, reduzindo significativamente a perda de combustão.

H. A combustão pré-aquecida do ar de suporte melhora significativamente a relação ideal de mistura de ar-ar do sistema de combustão, permitindo que o forno aqueça rapidamente,A redução do tempo de consumo unitário da fusão e a melhoria da eficiência de funcionamento do sistema de combustão.

I. A configuração razoável do sistema de abastecimento de ar, do sistema de ar induzido e do sistema de combustão pode melhorar significativamente a taxa de recuperação de calor nos gases de combustão de alta temperatura,Reduzindo assim o consumo de combustível.

3.3 Parâmetros técnicos principais do forno de fusão de alumínio:

4.Configurações principais da combustão a gás natural: