Guangzhou Kinte Electric Industrial Co.,Ltd
Guangzhou Kinte Co. industrial elétrico, Ltd Prospere na inovação tecnológica, cometa às necessidades do cliente, cultive talentos profissionais e entregue produtos qualificados Os detalhes fazem cl
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Linha de moldagem do congelador
A Linha de Formação do Freezer Liner foi projetada para uma produção totalmente automatizada e de alta velocidade com intervenção humana mínima.Todas as etapas são controladas por servos de precisão e controladores lógicos programáveis (PLC)O sistema automatizado de manuseio de materiais assegura um posicionamento consistente das folhas, enquanto os braços robóticos facilitam transições suaves entre as estações de formação, aparagem e perfuramento.Com tempos de ciclo otimizados para o máximo de rendimento, esta linha aumenta significativamente a eficiência de produção, mantendo tolerâncias apertadas (± 0,2 mm) para cada revestimento.O sistema dispõe de vigilância em tempo real e alertas de manutenção preditiva, reduzindo o tempo de inatividade e assegurando a operação contínua em ambientes de produção de grande volume.
O núcleo da linha de produção é um sistema avançado de formação de vácuo com tecnologia de aquecimento infravermelho multi-zona, garantindo uma distribuição uniforme de calor em toda a folha de plástico.Isso elimina pontos fracos e garante espessura de material consistenteO sistema de vácuo de precisão garante a replicação de detalhes nítidos, produzindo revestimentos comsuperfícies sem defeitos que cumpram normas de higiene estritas para uso alimentarO resultado é um produto com uma integridade estrutural superior, vedações herméticas e propriedades de isolamento óptimas, críticas para a manutenção da eficiência energética nas modernas unidades de refrigeração.O processo de formação é concebido para minimizar a tensão e a deformação, assegurando a estabilidade dimensional mesmo sob variações de temperatura extremas.
A flexibilidade é uma das principais vantagens desta linha de moldagem, uma vez que suporta uma ampla gama de materiais termoplásticos, incluindo HIPS (poliestireno de alto impacto), ABS (acrilonitril butadieno estireno),PP (polipropileno)O sistema pode lidar com espessuras de material de 1,5 mm a 4 mm, com parâmetros de aquecimento e de formação ajustáveis para acomodar diferentes propriedades do polímero.Os sistemas de mudança rápida de moldes permitem transições rápidas entre os projetos de produtos, reduzindo o tempo de instalação e permitindo aos fabricantes produzir várias variantes de revestimento numa única linha de produção.Esta adaptabilidade garante uma produção rentável sem comprometer a qualidade.
O controlo de qualidade está integrado em todas as fases da produção.garantir superfícies impecáveis e precisão dimensional precisa antes de se mudar para a próxima estaçãoAs estações de corte e perfuramento CNC automatizadas fornecem bordas limpas e sem bordas com precisão de nível de micrômetro, prontas para montagem imediata.A linha incorpora servomotores e sistemas de travagem regenerativos de eficiência energéticaA utilização de um sistema hidráulico, que reduz o consumo de energia em até 30% em comparação com os sistemas hidráulicos convencionais.enquanto um sistema integrado de reciclagem reutiliza o excesso de plástico para uso futuroEstas características ecológicas não só reduzem os custos operacionais mas também alinham com as iniciativas globais de sustentabilidade.
