Unidade da fonte de alimentação de OMRON CJ1W-PA205R

UNIDADE DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO DE OMRON CJ1W-PA205R

Detalhes do produto

Equipado com a CORRIDA output para a verificação do estado da operação, assim como a função da notificação da substituição para a manutenção fácil. Formação de cinco modelos que incluem a fonte da alimentação CA (25W). A fonte de alimentação estável está disponível da unidade do processador central das CJ-séries às unidades de cada I/O através do ônibus dedicado. A unidade a mais apropriada da fonte de alimentação pode ser selecionada entre várias especificações e/ou opções do I/O.

Características

A função da notificação da substituição pode impedir um excesso do sistema devido à vida do poder. (CJ1W-PA205C somente)

A unidade da fonte de alimentação fornece variações largas de acordo com a escala do sistema até o máximo 25 W.

A unidade da fonte de alimentação fornece variações largas de acordo com V da fonte de alimentação o estado (100 a 240 de V C.C. da C.A. 24).

O contato da saída durante a operação permite-o de verificar a operação do processador central. (CJ1W-PA205R somente)

Conformação ao padrão SEMI-F47.

Notícia de Moore

INDÚSTRIA NÃO-FERROSA
Capacidade não-ferrosa da indústria
O método da aglomeração e o processo de Bayer são atualmente os métodos principais para a produção industrial de alumina. A maioria da alumina produzida é produzida pelo processo de Bayer. O método híbrido da Bayer-aglomeração foi criado primeiramente, que melhorou extremamente a recuperação total da alumina.
Com o aprimoramento contínuo da tecnologia de produção, alguns métodos de produção novos tais como o método de Bayer do cal e o método de Bayer da redução são aplicados continuamente à produção.
O sistema controle de processos integrado é um sistema de controlo distribuído.
O sistema consiste em oito subsistemas controles de processos (oficina) para a moedura da matéria prima, a digestão do cal, a dissolução, a sedimentação, a filtragem da semente, a evaporação, a filtragem do produto, e a repreensão. Cada oficina tem uma estação EWS da engenharia e 2-3 estações de operador OPS.
O levantamento de dados, a monitoração de tempo real, o processo de dados e a outra transmissão de informação dos parâmetros de processo internos da oficina são realizados pela rede do controle de EtherNet/IP. As operações principais da produção da planta inteira da alumina são terminadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador de ControlLogix.

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