Controlador NDR do movimento de Murakami

CONTROLADOR NDR DO MOVIMENTO DE MURAKAMI

Detalhes do produto

Características

Controlador empacotado em 1 a 8 versões da linha central: DMC-42x0 onde x=1,2,3,4,5,6,7,8 axes;

10/100 de porta ethernet da base-T com auto MDIX; (2) RS232 movem o kbaud até 115;

Usuário-configurável para os servos motores deslizantes ou em alguma combinação de machados;

Aceita frequências do codificador de até 22 megahertz para servos; Saídas até 6 megahertz para steppers;

Tempos da amostra mais baixos que 31 microssegundos pela linha central; processamento de comando rápido;

Compensação avançada do PID com limites dianteiros de alimentação da velocidade e da aceleração, da integração, filtro de entalhe e o filtro de passe baixo;

Os modos de movimento incluem movimentando-se, posicionando ponto a ponto, o posição que seguem, contornando, o interpolação linear e circular, o engrenagem eletrônico e o came eletrônico;

Escamação da elipse, slow down em torno dos cantos, alimentação infinita do segmento e ultrapassagem do feedrate;

Multitarefa para a execução simultânea de até oito programas aplicativos. Processamento de comando ultrarrápido;

Expansão, memória permanente para programas aplicativos, variáveis e disposições;

Entrada home opticamente isolada, para a frente e limites reversos para cada linha central;

I/O descomprometido:

1-4-axis: 8 entradas optoisolated e 8 saídas de TTL

5-8-axis: 16 entradas optoisolated e 16 saídas de TTL

8 entradas análogas descomprometidos

A trava e a saída de alta velocidade da posição comparam

I/O adicional de 64 5V TTL; Adicione mais

I/O com PLC de RIO-471xx

Aceita uma C.A. de 90 – 250 V, 50-60 hertz de entrada;

Motoristas para Windows, Mac de uma comunicação e Linux;

Opções feitas sob encomenda do hardware e dos firmware disponíveis.

Notícia de Moore

INDÚSTRIA NÃO-FERROSA
Capacidade não-ferrosa da indústria
O método da aglomeração e o processo de Bayer são atualmente os métodos principais para a produção industrial de alumina. A maioria da alumina produzida é produzida pelo processo de Bayer. O método híbrido da Bayer-aglomeração foi criado primeiramente, que melhorou extremamente a recuperação total da alumina.
Com o aprimoramento contínuo da tecnologia de produção, alguns métodos de produção novos tais como o método de Bayer do cal e o método de Bayer da redução são aplicados continuamente à produção.
O sistema controle de processos integrado é um sistema de controlo distribuído.
O sistema consiste em oito subsistemas controles de processos (oficina) para a moedura da matéria prima, a digestão do cal, a dissolução, a sedimentação, a filtragem da semente, a evaporação, a filtragem do produto, e a repreensão. Cada oficina tem uma estação EWS da engenharia e 2-3 estações de operador OPS.
O levantamento de dados, a monitoração de tempo real, o processo de dados e a outra transmissão de informação dos parâmetros de processo internos da oficina são realizados pela rede do controle de EtherNet/IP. As operações principais da produção da planta inteira da alumina são terminadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador de ControlLogix.

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