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Largura da correia | Flange alto | Espaçamento do diafragma | Ângulo de inclinação | ||||||||||
30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 90° | ||||||||
milímetros | milímetros | milímetros | Valor de entrega (m3/h) velocidade da correia=1m/s | ||||||||||
500 | 80 | 126 | 39 | 31 | 25 | 20 | 17 | 10 | |||||
120 | 252 | 52 | 40 | 32 | 26 | 21 | - | ||||||
160 | 378 | 65 | 52 | 42 | 34 | 28 | 17 | ||||||
650 | 80 | 126 | 59 | 47 | 37 | 31 | 25 | 15 | |||||
120 | 252 | 78 | 60 | 48 | 39 | 32 | - | ||||||
160 | 252 | 105 | 85 | 68 | 55 | 45 | 28 | ||||||
800 | 120 | 129 | 99 | 76 | 60 | 49 | 40 | - | |||||
160 | 252 | 136 | 110 | 88 | 72 | 58 | 36 | ||||||
200 | 378 | 148 | 114 | 91 | 74 | 61 | 37 | ||||||
1200 | 160 | 252 | 223 | 180 | 144 | 117 | 96 | 59 | |||||
200 | 378 | 250 | 193 | 154 | 126 | 103 | 63 | ||||||
240 | 378 | 342 | 280 | 224 | 183 | 149 | 91 | ||||||
300 | 504 | 410 | 352 | 290 | 237 | 198 | 118 | ||||||
1400 | 200 | 252 | 299 | 231 | 185 | 151 | 123 | 75 | |||||
240 | 378 | 422 | 345 | 276 | 225 | 184 | 113 | ||||||
300 | 348 | 512 | 440 | 363 | 296 | 241 | 148 | ||||||
400 | 504 | 780 | 709 | 634 | 549 | 451 | 277 |
Condições de seleção
♦ Material a ser processado: _____ | ♦ Máx.tamanho do grânulo do material de alimentação: _____mm |
♦ Capacidade de movimentação (Ps. Significa o total | ♦ Porcentagem de máx.grânulo no material: _________% |
capacidade de material alimentando da entrada): _____t/h | ♦ Equipamento a montante (Ps. Significa que tipo de |
♦ Densidade a granel: _____t/m3 | equipamento é usado para alimentar o material): _____ |
♦ Temperatura do material: _____ºC; | ♦ Equipamento a jusante (Ps. Significa que tipo de |
♦ Teor de água:____% | equipamento é usado para descarregar o material): _____ |
♦ O material é corrosivo ou não: ____ (Ps. Sim ou Não) | ♦ Fonte de alimentação de trabalho: _____V ______HZ |
♦ O material é pegajoso ou não: ____ (Ps. Sim ou Não) | ♦ Consulte a imagem a seguir e forneça o |
♦ O ambiente de trabalho é interno ou externo | parâmetros relevantes: L1____m, L2___m, H___m, α____° |
ou interior e exterior: ______________ | Temperatura do ambiente de trabalho: ______ ºC |
Regulagem de operação e manutenção
1. O transportador de correia deve ser operado de acordo com os requisitos do projeto.
2. Os transportadores de correia não podem sobrecarregar o funcionamento.
3. Verifique a condição de desgaste da correia, as danificadas devem ser reparadas.
4. Os operadores devem fazer um circuito para inspecionar e observar o funcionamento do transportador de correia.Especialmente, aumento de temperatura e ruído do motor principal e do freio funcionando, sejam eles normais;estado de contato do freio e nível de óleo, ruído do redutor e deslocamento da correia devem ser observados; elevação da temperatura e ruído de todos os rolamentos e estado de todos os pontos de carga de transição devem ser observados;
5. observe se a tremonha está bloqueada, estado de funcionamento da polia, rolete, limpador de correia, retentores e equipamentos de controle.
6. Os operadores devem fazer um bom registro se houver algum anormal.O transportador de correia deve ser parado em caso de emergência.
7. Geral periódica: A geral menor deve ser uma vez por mês além da manutenção ordinária. A revisão deve ser uma vez no semestre passado ou uma vez por ano.