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Regulagem de operação e manutenção
1. O transportador de correia deve ser operado de acordo com os requisitos do projeto.
2. Os transportadores de correia não podem sobrecarregar o funcionamento.
3. Verifique a condição de desgaste da correia, as danificadas devem ser reparadas.
4. Os operadores devem fazer um circuito para inspecionar e observar o funcionamento do transportador de correia.Especialmente, aumento de temperatura e ruído do motor principal e do freio funcionando, sejam eles normais;estado de contato do freio e nível de óleo, ruído do redutor e deslocamento da correia devem ser observados; elevação da temperatura e ruído de todos os rolamentos e estado de todos os pontos de carga de transição devem ser observados;
5. observe se a tremonha está bloqueada, estado de funcionamento da polia, rolete, limpador de correia, retentores e equipamentos de controle.
6. Os operadores devem fazer um bom registro se houver algum anormal.O transportador de correia deve ser parado em caso de emergência.
7. Geral periódica: A geral menor deve ser uma vez por mês além da manutenção ordinária. A revisão deve ser uma vez no semestre passado ou uma vez por ano.
Introdução
O transportador de correia lateral fechado inclinado profissional de grande ângulo com aço carbono é a melhor solução para o transporte horizontal, inclinado ou vertical do produto.Adota correia transportadora de alta qualidade com parede lateral corrugada e defletor horizontal.O transportador de correia lateral é amplamente aplicado em centrais elétricas a carvão e cavacos de madeira, mineração subterrânea (carvão e minério), indústria siderúrgica, carregamento e descarregamento de navios, fábricas de fundição, indústria de alimentação de silos, reciclagem de resíduos, purificação do solo e tratamento de água, etc.
Largura da Correia | Parede lateral | Defletor | Eficaz | Partícula | Velocidade | Capacidade |
Altura | Altura | Largura | Alcance (mm) | Alcance (m/s) | (m3/h) | |
500 mm | 80 mm | 75 mm | 250 mm | 50-100 | 1,0-2,0 | 84 |
500 mm | 100 mm | 90 mm | 250 mm | 55-110 | 1,0-2,0 | 112 |
500 mm | 120 mm | 110 mm | 250 mm | 60-120 | 1,0-2,0 | 98 |
650 mm | 100 mm | 90 mm | 350 mm | 55-120 | 1,25-2,0 | 156 |
650 mm | 120 mm | 110 mm | 350 mm | 60-140 | 1,25-2,0 | 140 |
650 mm | 160 mm | 140 mm | 300 mm | 80-160 | 1,25-2,0 | 186 |
800 mm | 120 mm | 110 mm | 460 mm | 60-140 | 1,25-2,0 | 186 |
800 mm | 160 mm | 140 mm | 410 mm | 80-180 | 1,25-2,5 | 318 |
800 mm | 200 mm | 180 mm | 410 mm | 100-200 | 1,25-2,5 | 360 |
1000mm | 160 mm | 140 mm | 550 mm | 80-180 | 1,25-2,5 | 428 |
1000mm | 200 mm | 180 mm | 550 mm | 100-250 | 1,25-2,5 | 483 |
1000mm | 240 mm | 220 mm | 550 mm | 140-280 | 1,25-2,5 | 683 |
1200mm | 160 mm | 140 mm | 690 mm | 80-200 | 1,25-2,5 | 535 |
1200mm | 200 mm | 180 mm | 690 mm | 100-250 | 1,25-3,15 | 765 |
1200mm | 240 mm | 220 mm | 690 mm | 140-280 | 1,25-3,15 | 1077 |
1200mm | 300 mm | 260 mm | 640 mm | 160-310 | 1,25-3,15 | 1358 |
1400mm | 200 mm | 180 mm | 830 mm | 100-250 | 1,25-3,15 | 920 |
Condições de seleção
♦ Material a ser processado: _____ | ♦ Máx.tamanho do grânulo do material de alimentação: _____mm |
♦ Capacidade de movimentação (Ps. Significa o total | ♦ Porcentagem de máx.grânulo no material: _________% |
capacidade de material alimentando da entrada): _____t/h | ♦ Equipamento a montante (Ps. Significa que tipo de |
♦ Densidade a granel: _____t/m3 | equipamento é usado para alimentar o material): _____ |
♦ Temperatura do material: _____ºC; | ♦ Equipamento a jusante (Ps. Significa que tipo de |
♦ Teor de água:____% | equipamento é usado para descarregar o material): _____ |
♦ O material é corrosivo ou não: ____ (Ps. Sim ou Não) | ♦ Fonte de alimentação de trabalho: _____V ______HZ |
♦ O material é pegajoso ou não: ____ (Ps. Sim ou Não) | ♦ Consulte a imagem a seguir e forneça o |
♦ O ambiente de trabalho é interno ou externo | parâmetros relevantes: L1____m, L2___m, H___m, α____° |
ou interior e exterior: ______________ | Temperatura do ambiente de trabalho: ______ ºC |