Máquina de enchimento e tampando da bebida carbonatada, linha de produção engarrafada da água
A máquina do sopro e de enchimento é uma máquina de enchimento que integre o sopro, enchimento e tampar. Reduz principalmente as relações intermediárias tais como o transtorte, a garrafa vazia que processam, o empilhamento e os processos do armazenamento, melhora condições de higiene de empacotamento, reduz a contaminação colateral, melhora a eficiência de funcionamento total, e ao mesmo tempo reduz extremamente o consumo de energia, reduzindo desse modo os custos de gastos de fabricação detalhados de fabricantes da bebida.
Capacidade: 12.000 – 40,000BPH (500ml)
Características
Máquina de molde giratória do sopro
- Sistema de movimentação chain horizontal do aquecimento
- Sistema de aquecimento de poupança de energia eficiente da pré-forma
- Dispositivo de ajuste com instruções da régua, ajuste do equipamento mais conveniente
- Usando placa de guia aerodinâmica, de modo que o fluxo de ar mais eficazmente no pescoço da pré-forma que refrigera e proteção
- unidade de sopro do bocal 3.Patented para a pré-forma estável
- Posicionando primeiramente, selando após, para assegurar-se de que a pré-forma sopro vertical, mais estável.
- Para evitar a garrafa quebrada que obstrui o fenômeno da máquina.
- Unidade em mudança do molde rápido (projeto 6-screw)
- projeto da mudança do molde 6-screw
- 6-8min para cada mudança do molde
- H-tipo armação de aço, reduzindo a vibração, mais estável
- Conduzindo a moldura do vidro de originais e o processamento do quadro do anfitrião no conjunto, mais exato para alimentar pré-formas. Assegure sem vibração em 2000BPH cada cavidade.
- H-tipo soldadura de aço, rotação de alta velocidade mais estável.
- Sistema exato alto da filtragem e sistema de reciclagem de alta pressão do ar
- O sistema de alta pressão da recuperação do ar pode salvar 30% do ar, além, o gás extra conduz a outras máquinas.
- A precisão de sistema de alta pressão da filtragem de 0.001ppmw, estende extremamente a vida útil de componentes pneumáticos.
- Alta velocidade & sistema de sopro de poupança de energia
- Sistema de freio integrado com anel do gerencio, mais seguro e estável.
- Controle bonde seguro
- Através do sistema de vigilância remoto do teleserviço, da gravação do tempo real de alguma operação da informação do dispositivo ou da parada programada do campo, com a análise da análise em tempo real do software do estado de funcionamento do equipamento.
- Relé da segurança equipado
- Travamento da porta da segurança
- Condicionamento de ar e sistema da Anti-condensação no armário bonde
- Sopro do ar do íon
- Gás do íon que funde para remover a poeira na pré-forma
- O gerador positivo e negativo do íon neutraliza a eletricidade estática na superfície da pré-forma
- Funda o ar comprimido limpo na superfície da pré-forma
- Limpe a sução da poeira
Máquina de enchimento da gravidade
- As válvulas e o tanque de enchimento são feitos de SUS304 de aço inoxidável.
- Grande rolamento liso com desempenho dos dentes, o estável e o seguro.
- Enchimento de gravidade.
- Soe o tanque da forma com controle nivelado de bola de flutuador.
- Válvula de enchimento da precisão de alta velocidade e alta com velocidade 200ml/s de fluxo
- A válvula de enchimento equipa o copo do manequim e pode fazer o CIP circularmente.
- Com a bola giratória do pulverizador no tanque para assegurar o efeito de limpeza.
- Levante pelos cilindros pneumáticos.
Máquina tampando
- A cabeça tampando do torque constante magnético assegura a estabilidade e os controles taxa defeituosa de tampar menos de 0,2%.
- O trilho deixando cair do tampão equipa um grupo de interruptor fotoelétrico para a detecção reversa do tampão. Quando a falta do tampão, máquina será parada automaticamente.
- O infeed da garrafa que detecta o interruptor trabalha com o cilindro pneumático no starwheel do tampão para evitar alimentar o tampão na condição da nenhum-garrafa.
Estrutura do equipamento
- Suporte
- Moldador giratório do sopro
- Enchimento giratório
- Capsulador giratório
- Infeed da garrafa e sistema outfeed
- Controle
