O combi-bloco 3 em 1, combinado com sopro, preenchimento e tampa, é inovador e concebido com base nas exigências de água pura e mineral,que evita o atrito das garrafas durante o transporte de ar e ajuda a reduzir o peso da garrafa para reduzir o custo.

1. Máquina de moldagem por sopro rotativa

1A pré-forma entra na máquina de aquecimento a partir do descodificador de pré-forma.
2Forno de aquecimento para aquecer a pré-forma.
3A vara de amarração estende a pré-forma no molde.
4Injetar ar de baixa pressão para completar a primeira moldagem.
5Injetar ar de alta pressão para formar completamente.
6Folhas de garrafa da máquina de moldagem.

1A operação da máquina adota tela TFT com vários idiomas e interface amigável.
2Alta eficiência: 2500-2600 BPH/cavidade (garrafa de água de 500 ml).
3Sistema de sopro duplo, que monitora a curva de mudança de pressão de cada cavidade durante a formação da garrafa e fornece parâmetros precisos e oportunos,Facilitar ao operador a regulação dos parâmetros técnicos e garantir a estabilidade da qualidade.
4Adotar cam organismo e precisão do braço mecânico transferindo tecnologia com alta velocidade de pré-formação e alimentação de garrafas, evitando a contaminação.
5. O organismo de cam controla com precisão a abertura e a fixação do molde com um sistema especial de reforço de fixação do molde e uma estrutura firme de prateleira do molde; controle independente dos parâmetros de sopro de cada cavidade;Função de diagnóstico de avaria· maior estabilidade de vedação do pescoço; regulação da pressão de sopro; controles de barra de alongamento; precisão do alongamento axial da pré-forma e controle do alongamento vertical do primeiro e segundo sopro;A regulação da primeira / segunda sopro com precisão garante a distribuição ideal da espessura da parede da garrafa.
6. O aquecimento adota controle de temperatura infravermelho distante; cada lâmpada de aquecimento da zona de pré-aquecimento e regulação pode ser regulada; sistema de monitoramento de temperatura oportuno garante estabilidade técnica e precisão,evitando temperaturas excessivas da parede exterior da pré-forma; este sistema de aquecimento economiza 10 a 20% de energia elétrica.
7O sistema de reciclagem de ar pode poupar 30 a 50% de ar comprimido.
8Os parâmetros técnicos, como a temperatura de aquecimento e o tempo de sopro, podem ser definidos de acordo com diferentes pré-formas e design da garrafa.
9A mudança rápida do molde (6 parafusos, 6-8 minutos para cada molde) reduz o tempo de paragem e aumenta a eficiência da produção.
10O design humanizado faz com que as operações industriais complicadas se acostumem aos hábitos.
11O molde de sopro é feito de liga de alumínio e magnésio com tratamento de oxidação na superfície para prolongar a vida útil do molde.
12Quando os blocos, o preform será rejeitado e redefinido automaticamente.
13A porta de segurança está equipada com um dispositivo de alarme para proteger os operadores.

Aparelho de elevação

Uma certa quantidade de pré-formas será armazenada na tromba para garantir a continuidade da produção.As pré-formas serão elevadas para o dispositivo de revestimento pela correia de tolha e, em seguida, enviado para o forno ao longo do trilho de enchimento para ser produzido ainda.

Uma vez que as pré-formas são carregadas na tolha, elas são supervisionadas pelo computador.

A velocidade de saída pode ser ajustada livremente de acordo com diferentes pré-formas para que o número de pré-formas de carregamento corresponda à velocidade de produção.

A concepção da correia de transferência de plástico rotativo garante que as pré-formas evitem danos e contaminação durante a transferência.

Após o revestimento, as pré-formas passam o volante para o dispositivo de movimentação de poeira, depois para preformar assentos e depois para o forno para serem aquecidas.Preforms são aquecidos por sete a dez camadas de lâmpadas no fornoA circulação de aquecimento do ventilador no fundo do forno faz a temperatura média do forno interior.

Características:

* O caminho fechado é seguro e higiénico, podendo ser adicionado um precipitador de íons conforme necessário.
* Empresa de armazenagem de pré-formas, com capacidade ultra-grande, que pode acomodar até 50 000 pré-formas.
* Estrutura de junção, fácil de transportar e desmontar, de aparência simples e elegante.
* Utilização de material de PP de qualidade alimentar, saudável, respeitoso do ambiente e sem escória ou outros contaminantes nas pré-formas.

Forno

No forno, as pré-formas se movem para a frente e giram para que todas as partes da garrafa tenham a mesma temperatura.para que as pré-formas podem ser esticados biaxialPara as garrafas de água doce a temperatura é de 90 a 100 °C, enquanto para as garrafas de enchimento quente é de 110 a 120 °C. O calor do forno é controlado pela quantidade de lâmpadas de trabalho,a temperatura de ajuste total e a potência do forno.

Controle de aquecimento

Clique na interface do menu e aparece o ecrã de configuração de aquecimento, no qual os tubos de aquecimento podem ser controlados com precisão para estabilizar a temperatura do forno.
Zona 1é a definição da potência de saída de aquecimento para cada camada e o operador pode definir a potência de saída dos tubos de lâmpadas.
Zona 2é a potência real de cada camada de módulos de aquecimento e de um ecrã em forma de barra.A potência real de cada camada de tubos de lâmpadas é igual ao valor definido de cada camada multiplicado pelo valor inicial na zona 5. Sair a percentagem ou a percentagem de branco restante.
Zona 3é a exibição do interruptor de controle de uma única lâmpada de aquecimento. Se você precisa operar uma única lâmpada, você precisa clicar na tela de exibição para abrir uma caixa de diálogo na Zona 7 para operar uma única lâmpada.
Zona 4é a visualização dos parâmetros de aquecimento relevantes e o processo de aquecimento pode ser ajustado observando os dados nesta zona.
Zona 5é a definição dos parâmetros de aquecimento relacionados, fixando principalmente a gama de temperaturas qualificadas do billet,a percentagem da potência inicial da lâmpada de aquecimento e a percentagem de aquecimento sem billet.
Zona 6Esta zona é uma zona de função opcional, e você pode escolher se quer iniciá-lo de acordo com a situação real.

Estrutura do forno

Modulo de função de mediação: adotando a mais recente tecnologia, cada módulo de regulação controla independentemente um grupo de caixas de luz, realiza perfeitamente o controle de circuito fechado,e pode monitorar cada tubo de luz em tempo real. Cooperar com a detecção de temperatura para ajustar automaticamente a temperatura da pré-forma sem operação manual. O efeito de aquecimento da pré-forma é muito melhor do que os tradicionais.

O controlo de aquecimento das lâmpadas infravermelhas adota o controlo de circuito fechado.O computador irá monitorar automaticamente e garantir a flutuação da temperatura dentro do determinado valor para evitar efetuar a produção devido à diferença de temperatura entre o dia e a noite;

Após o aquecimento, a pré-forma será verificada pelo inspector automático de infravermelho, a sua temperatura será mostrada no computador,que fazem com que cada pré-forma tenha a mesma temperatura e garantam ainda mais a estabilidade da técnica de sopro e a alta taxa de produtos acabados;

A placa cerâmica de isolamento melhora muito a taxa de utilização da energia.

Lâmpada de caixa de luz exterior

A lógica de gestão de calor AIR otimizada adota uma estrutura de aquecimento de garrafa de cabeça para baixo para manter eficazmente o tamanho da boca da garrafa e a perda de calor.A estrutura de isolamento térmico de cerâmica única é usada para gerenciar melhor o calor de forma eficaz.

Longa vida útil: O tubo da lâmpada é mais durável do que outras lâmpadas de mercúrio tradicionais, e a vida útil é menos afetada pelos tempos de comutação.
Iniciação instantânea: é fácil de iniciar e pré-aquecer instantaneamente para atingir a potência máxima de saída UV.
Baixa temperatura mas alta eficiência: Baixa temperatura e alta energia, saída de luz estável, boa uniformidade da irradiação e melhor eficiência de produção.
Seguro e respeitoso do ambiente: reduz a emissão de ozono, o que é seguro, respeitoso do ambiente e economiza energia.
Fácil carregamento e descarregamento: Diferentes grupos de tubos de lâmpada podem ser convenientemente instalados de acordo com a altura do corpo da garrafa, o que economiza energia e é conveniente.

Sistema de arrefecimento do forno de aquecimento

A placa de guia é usada para tornar o fluxo de ar mais eficaz no resfriamento e na proteção da boca da pré-forma.

O dispositivo de regulação tem um indicador de escala, o que torna o ajuste do equipamento mais conveniente.

Soprar fora o excesso de temperatura da caixa de luz e a superfície externa da pré-forma

Computador central da máquina de sopro

Após ter sido aquecido no forno, a pré-forma será transferida para o molde por um braço de transferência.estendido por um assento de alongamento e soprado por ar de baixa pressão e ar de alta pressão (o frasco de enchimento quente será soprado por ar de resfriamento)De acordo com diferentes requisitos técnicos, o molde será resfriado por água de resfriamento se soprar fria garrafa de enchimento, o molde será aquecido por óleo quente se soprar garrafa de enchimento quente.Toda a produção
O processo será monitorizado por computador.

Verificação e saída de garrafas

Após o sopro, a garrafa será transferida para fora do molde para o carril de saída que pode ser ligado ao transportador de ar do
ou a garrafa será directamente transferida na cinta transportadora para o armazém de garrafas.

Teoria de trabalho da máquina de sopro de garrafas
A câmara principal deve girar a alta velocidade e o ângulo de rotação deve ser testado pelo codificador instalado na parte superior do equipamento e pelo sensor instalado na câmara principal.Em seguida, a informação será enviada de volta para o computador que enviará mensagem para a válvula solenoide de acordo com o programa definido pelo operador.A determinada ação será realizada para soprar em determinado tempo para terminar a técnica de sopro método duplo orientado durante a rotação da máquina e as garrafas conformes serão produzidos.

Serviço de alongamento

O dispositivo único de mudança rápida torna a substituição mais conveniente
A tecnologia exclusiva de amortecimento reverso reduz a inércia do impacto, controla eficazmente o ruído e reduz as vibrações
Ferrovias de guia alargadas e deslizadores para um movimento de alongamento mais estável
O motor, a transmissão e o parafuso de chumbo são todos feitos pela Rexroth alemã e os rolamentos são todos da INA/FAG alemã
Óleo automático para parafusos e para deslizadores
Novo dispositivo mecânico de vedação com reacção de vedação mais sensível

Enchimento

O projeto da estrutura de enchimento é razoável e higiene ângulo morto, o funcionamento do equipamento
Todas as peças são processadas por equipamento CNC e centro de usinagem.O sistema de enchimento tem controlo automático do nível do líquido. A elevação da válvula de enchimento é controlada pelo elevador da válvula, após a contatação da válvula de enchimento com o gargalo, ela começa a encher.

As mangas deslizantes da válvula de enchimento e o mecanismo de elevação da garrafa adotam rolamentos igus alemães resistentes à corrosão e sem manutenção.

Através do dispositivo de elevação global da máquina de enchimento, o nível do líquido pode ser limitado e ajustável.

Capper

Capper é a máquina com a mais alta precisão, influenciar muito com a estabilidade e confiabilidade do monobloco de enchimento.
* Além do dispositivo de variação de contorção magnética, há um mostrador de variação que torna a variação mais fácil.Mas também torna a contorção mais precisa e credível, e reduz inferior.
* O para-choque de distribuição da tampa está equipado com um mecanismo de parada da tampa reversa e de retirada da tampa reversa.
* O para-choque de distribuição da tampa está equipado com um interruptor de fotocélula para parar o para-choque quando não há tampa no interior da tampa.
* O tampão está equipado com um interruptor de detecção da garrafa de entrada.
* É adotada a disposição centrífuga das tampas para reduzir os danos das tampas.
* É aplicado um sistema de inspecção de tampa para controlar a ligação e a desligação do elevador.
* A cabeça de fixação de torque magnético constante assegura a estabilidade e controla a taxa de defeito de fixação inferior a 0,2%.
* O carril de descarga da tampa equipa um grupo de interruptores fotoeléctricos para detecção da tampa reversa.
* O interruptor de detecção de entrada de garrafas funciona com o cilindro pneumático sobre a roda-estrela de tampa para evitar a tampa de alimentação na condição sem garrafa.

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