Máquina tampando da multi garrafa de água principal giratória com certificação do UL CAS do CE
Descrição geral
A linha de engarrafamento combiblock da água consiste fundir a unidade, unidade de enchimento, e tampar a unidade. Com a aplicação sintética da eletricidade, os mecânicos, e a pneumática, e controlado synchro pelo sistema servo, Combi são aplicáveis para o controle integrado dos diversos equipamento e o processo de produção inteiro. Não precisa o transporte de garrafa vazio e enxaguar a peça da máquina de enchimento tradicional, que salvar muita sala para a planta de produção, reduz o consumo de água da enxaguadela e do consumo de energia do transporte de garrafa vazio do usedon dos fãs. Corta uma peça da maioria do trânsito e garante o padrão total da higiene da máquina inteira, utilizadores finais das ajudas do whichbetter que aumentam a eficiência total da produção, abaixando custos de investimento, o consumo de energia de salvamento e os custos de manutenção.
Alimentação e decifrar da pré-forma
Adota a maneira mundial-estandardizada amadurecida de alimentação e de decifrar da pré-forma, em que as pré-formas atravessam o elevador da pré-forma e são transmitidas ao unscrambler da pré-forma. Dentro do unscrambler da pré-forma, as pré-formas automaticamente são classificadas e entregadas por dois cilindros revolvendo inclinados com a mesma velocidade, e permanecendo serão escolhidas pela roda estrelada e enviadas para trás ao funil da pré-forma. O processo do todo de decifrar da pré-forma é totalmente automático e tem a eficiência elevada sem riscos da pré-forma.
Calefator
Há seis tubos infravermelhos do aquecimento que adotam a melhor técnica do aquecimento com gargalo embaixo. Reduz o calor que vai para cima que os danos bottleneck.
Na área de aquecimento, há as técnicas finamente projetadas do fluxo de ar, o túnel de água refrigerando para o pescoço da garrafa, e o dispositivo de proteção refrigerar de ar, que fornecem a proteção completa ao pescoço da garrafa.
A temperatura do tubo do aquecimento e a temperatura da pré-forma são transferidas ao PLC com o sensor de temperatura do forno e o thermodetector infravermelho, e a temperatura real pode ser indicada e ajustado no tela de computador. Usando a função do PID, cada camada de poder do tubo do aquecimento pode ser ajustada a fim conseguir a melhor curva da temperatura de aquecimento para a pré-forma.
O forno modular projetado novo do aquecimento adotou vantagens estruturais dos fabricantes ultramarinos diferentes, e o tubo infravermelho extra longo especialmente projetado instalado do aquecimento da onda curto para a otimização do revestimento espectral do comprimento de onda e da reflectância. Aumentou a eficiência da reflexão, e o forno do aquecimento torna-se mais de poupança de energia, também mais conveniente para a instalação e a manutenção.
Aperfeiçoar e ajustar o fluxo de ar da área de aquecimento aumentam a estabilidade do aquecimento. Além disso, o túnel tripartido original do ar refrigera o corpo da pré-forma, o pescoço da garrafa e o suporte da pré-forma com uma quantidade diferente de ar refrigerando, que protege eficazmente os danos do pescoço da garrafa.
Unidade de sopro
O manipulador especial entrega pré-formas calorosos aos moldes ao longo de determinada curva da came. Após o pre-sopro do estiramento, a pré-forma será fundida às garrafas conectando o ar comprimido de alta pressão. O manipulador especial envia a garrafa terminada para fora ao longo de determinada curva da came.
Unidade de enchimento
As garrafas sopro-feitas são transportadas ao enchimento através do starwheel. Após ter incorporado o enchimento, a garrafa é mantida pelo prendedor do cilindro de levantamento e realiza para cima e para baixo o efeito inferior da came.
O enchimento adota a maneira do enchimento de gravidade. A boca da garrafa aumenta para abrir válvulas de enchimento e para começá-las encher-se. Quando o produto aumentar e obstruir o furo do retorno do ar, o enchimento estará terminado. Após o enchimento, a boca da garrafa abaixa e sae da válvula de enchimento.
Unidade tampando
As garrafas entram no capsulador através do starwheel da transição. A faca da anti-rotação do capsulador obstrui o pescoço da garrafa para manter a garrafa vertical e para impedir a rotação. As cabeças tampando mantêm a revolução e fazem a rotação. Sob o efeito da came, a ação de tampão emocionante, tampão da luva, tampão de parafusamento e descarregamento do tampão para terminar o curso tampando inteiro. As garrafas terminadas são transportadas através do starwheel da garrafa-para fora no transporte da garrafa-para fora, e então enviadas fora do combiblock. A máquina inteira adota janelas da selagem do console, bonito e aceitável.
Molhe a máquina de enchimento Fundir-Encher-tampando de Combiblock para a unidade de sopro
1) O Special projetou a curva de sopro secundária da pressão dos monitores de sistema a tempo do processo do estiramento da garrafa em cada cavidade fornecer parâmetros exatos e oportunos para o ajuste técnico, que é mais conveniente para que os operadores ajustem parâmetros técnicos.
2) Adote a tecnologia de transferência do manipulador que o mecanismo da came tem o controle preciso. Trave e envie pré-formas na alta velocidade e a qualidade é segura. Tomando a pré-forma, enviando a pré-forma, tomando a garrafa e enviando a ação do fósforo da garrafa do molde da abertura e do closing para assegurar-se de que o processo do movimento seja eficiente exato e alto. Tomar a pré-forma, enviar a pré-forma, tomar a garrafa e classificar a garrafa são terminadas automaticamente pelo manipulador, evitando a poluição média.
3) O mecanismo da came controla exatamente a abertura e o fechamento do quadro do molde. O sistema de travamento e de pressurização do molde especial e a estrutura simples e firme do quadro do molde podem controlar independentemente os parâmetros de sopro de cada cavidade. A boa função do diagnóstico do mau funcionamento e a estrutura de sopro especial asseguram a confiança da selagem sob a vária pressão. A pressão de sopro pode ser ajustada.
4) Do estiramento da haste do controle o estiramento axial da pré-forma exatamente. Primeiro o estiramento vertical do sopro e da segunda pré-forma do controle do sopro. Pelo ajuste preciso do primeiro e segundo sopro, a distribuição ideal da espessura de parede da garrafa pode ser conseguida.
5) Quebre o projeto convencional e adote a estrutura da bucha giratória coaxial com cubage e o peso leve pequenos. Adote dois rolamentos de esferas profundos do sulco para fixar duas extremidades para fazer os machados exteriores da luva e do núcleo concêntricos, para assegurar-se de que o anel de selagem giratório não seja fácil ser danificado. Ao mesmo tempo, aumente um canal traseiro de água para fazer a água de vazamento em Gore circundar para trás fluxos ao longo da tubulação, assegurando-se de que o distribuidor da água não tenha o escapamento.
6) O calefator adota estende o controle de temperatura do raio infravermelho de onda curto de 6 seções. Pré-aquecer a zona e ajustar as lâmpadas da zona podem ser controlados e ajustados respectivamente pela exigência técnica. Equipe o sistema de vigilância da temperatura do tempo real para assegurar o processo estável e exato.
7) O canal de água refrigerando e o sistema de refrigeração da pré-forma protegem eficazmente a traça da garrafa e evitam a ocorrência de alta temperatura na parede exterior da pré-forma. O sistema de aquecimento da nossa empresa pode salvar a energia 20% compara com outros fornecedores.
8) A linha pneumática peças a exaustão do aumento que recicla o sistema (de acordo com a exigência de cliente) pode salvar o ar 30%-50% para salvar o consumo de energia e para reduzir o custo.
9) Os parâmetros da temperatura de aquecimento e do tempo de sopro podem ser ajustados de acordo com formas diferentes da pré-forma e da garrafa. Quando forma em mudança da garrafa, necessidades do usuário somente de chamar os parâmetros pré-ajustados.
10) Adote o sistema de lubrificação alemão para fazer a lubrificação automática para a máquina de modo que a máquina possa obter bastante manutenção e o trabalho do trabalhador da diminuição.
11) A instalação do molde é fácil e simples e ele pode ser mudado no tempo o mais curto (dentro de 2 horas). A época de parada da produção é reduzida que é útil melhorar a eficiência da produção.
12) O projeto da humanização faz operação industrial complicada perto dos hábitos do pessoa. A opção alta-resoon de HMI e de multi-línguas adapta-se aos usuários da área diferente.
13) A função de monitoração do tempo real e o vário mau funcionamento alarmam sugestões e o grupo da ajuda, o flexível e o conveniente do parâmetro pode satisfazer várias exigências técnicas.
14) A pré-forma no forno do aquecimento será 180° girado através da came projetada especial, faz a garrafa mouth para baixo em uma condição de processamento a melhor
15) De acordo com a exigência de cliente, o sistema inteiro pode ser mantido por ethernet.
16) O molde é feito da liga de alumínio especial. A superfície adota o processo de endurecimento especial para estender a vida do molde e para abaixar os custos de gastos de fabricação.
17) Pré-forme o starwheel do infeed equipado com executam o sistema de inspeção colado. Caso que as pré-formas obtêm coladas, o incompetentes executam estarão rejeitados automaticamente. Depois que a pré-forma incompetente sai do equipamento, este sistema auto-restauração.
18) Para a segurança, a máquina equipe-se sistema da porta da segurança e dispositivo de alarme perfeitos e seguros para assegurar a segurança máxima para operadores
