As lâminas do granulador são sujeitas a desgaste abrasivo significativo durante o processo de redução de tamanho, especialmente quando processam materiais duros, fibrosos ou abrasivos.
Materiais de lâmina como aço ligado, carburo de tungstênio e cerâmica possuem dureza excepcional, o que ajuda a manter uma ponta afiada e prolongar a vida útil da lâmina.

2Duração:

Os granuladores operam frequentemente em condições de alto impacto, com as lâminas encontrando cargas e tensões repentinas à medida que interagem com o material de alimentação.
Os materiais de lâmina com alta resistência ao impacto, como o aço ligado, podem suportar essas cargas dinâmicas sem chipping, rachaduras ou quebras, garantindo desempenho e confiabilidade consistentes.

3Estabilidade térmica:

O processo de granulação pode gerar calor significativo, o que pode afetar a integridade estrutural e o desempenho de corte das lâminas.
Os materiais de lâmina com boa estabilidade térmica, como o aço ligado e o aço de alta velocidade, podem manter a sua dureza e resistência mesmo a altas temperaturas de funcionamento,assegurar uma redução de tamanho consistente e eficiente.

4Resistência à corrosão e à química:

Em certas aplicações, como no processamento farmacêutico, alimentar e químico, as lâminas do granulador podem ser expostas a ambientes corrosivos ou quimicamente agressivos.
O uso de materiais resistentes à corrosão, revestimentos ou tratamentos de superfície especializados pode proteger as lâminas e prolongar sua vida útil nesses ambientes exigentes.

5Redução constante do tamanho das partículas:

O desenho da lâmina e a selecção do material podem ter um impacto significativo na consistência e uniformidade do produto granulado.
Os perfis de lâmina cuidadosamente concebidos, combinados com materiais de alto desempenho, podem obter uma redução precisa e consistente do tamanho das partículas, atendendo aos requisitos específicos da aplicação.

6"Eficiência energética:

A selecção de materiais de lâmina de alto desempenho pode contribuir para melhorar a eficiência energética no processo de granulação.
As lâminas duráveis e resistentes ao desgaste exigem menos energia para manter seu desempenho de corte, resultando em menor consumo de energia e custos operacionais.

7"Reduzir a manutenção e o tempo de inatividade:

As lâminas do granulador fabricadas a partir de materiais com superior resistência ao desgaste e resistência ao impacto exigem substituição e manutenção menos frequentes.
Isto pode conduzir a uma redução do tempo de inatividade operacional, a custos de manutenção mais baixos e a uma melhoria da eficácia global do equipamento (OEE) no processo de granulação.

GranuladorA lâminaEspecificações:

Nome do produto:	Fabricante de lâminas de granulador para máquina trituradora de reciclagem
Materiais	SKH-51
Duração	100 mm
Largura	10 mm
Espessura	3 mm
Dureza	HRC 54-62
Precisão	±0,02-0,04 mm
Aplicação	Todos os tipos de plástico

Ao selecionar materiais para lâminas de granulador para aplicações específicas, os principais fatores a considerar incluem:

1Dureza do material e resistência ao desgaste:

A abrasividade e as características da matéria-prima (por exemplo, plásticos, produtos farmacêuticos, minerais) determinam a dureza e a resistência ao desgaste exigidas do material da lâmina.
Materiais mais duros, como aço ligado, carburo de tungstênio e cerâmica, são frequentemente selecionados para aplicações com estoques de alimentação altamente abrasivos ou densos.

2Duração:

O processo de granulação pode envolver cargas de alto impacto nas lâminas, especialmente em aplicações com material de alimentação grande, denso ou de forma irregular.
Os materiais com alta resistência ao impacto, como o aço ligado, são preferidos para evitar as aspas, rachaduras ou quebras das lâminas.

3Estabilidade térmica:

O calor gerado durante o processo de granulação pode afetar a dureza, resistência e estabilidade dimensional da lâmina.
Os materiais com boa estabilidade térmica, como o aço de alta velocidade e ligas especializadas, são escolhidos para manter um desempenho de corte consistente a temperaturas elevadas.

4Resistência à corrosão e à química:

Em indústrias como farmacêutica, processamento de alimentos e produtos químicos especiais, as lâminas podem estar expostas a ambientes corrosivos ou quimicamente agressivos.
Materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou ligas à base de titânio, são frequentemente selecionados para garantir a compatibilidade e prolongar a vida útil da lâmina.

5FDA/Conformidade com os requisitos de qualidade alimentar:

Para aplicações que envolvam produtos alimentares, farmacêuticos ou nutracêuticos, os materiais das lâminas devem ser aprovados para contato direto ou indireto com alimentos e satisfazer os requisitos regulamentares relevantes.
O aço inoxidável, a cerâmica e revestimentos especializados de qualidade alimentar são comumente usados nessas aplicações.

6"Eficacidade em termos de custos:

O custo inicial do material da lâmina, bem como os custos de funcionamento e manutenção a longo prazo, são fatores importantes no processo de seleção.
O equilíbrio entre desempenho, durabilidade e custo-eficácia é crucial, especialmente em aplicações de alto volume ou sensíveis aos custos.

7"Fabricação e Maquinabilidade:

A facilidade de fabrico e de usinagem do material da lâmina pode afectar os custos gerais de produção e os prazos de execução.
Os materiais com boa maquinabilidade, como certos aços ligados, podem ser preferidos para simplificar o processo de fabricação e reduzir os custos.

Imagem:

Tamanho:

Aplicações:

Embalagem e entrega:

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