Skd-11 Cutter Replacement Blade Plastic Rubber Machinery Parts For Pvc Milling Machine
Descrição:
Características do material das lâminas de pelletizer:
1"Alta dureza:
- As lâminas de pelletizer são tipicamente feitas de aços de ferramentas especializados de alta dureza ou carburo de tungstênio.
- A dureza do material da lâmina é crucial para resistir à elevada abrasão e desgaste encontrados durante o processo de pelletização.
2Resistência ao desgaste:
- Além da dureza, o material da lâmina deve apresentar excelente resistência ao desgaste para manter uma ponta afiada durante longos períodos de uso.
- Materiais como o aço de ferramentas e o carburo de tungstênio são selecionados por sua capacidade de resistir à amolecimento e erosão prematuras.
3Duração:
- Embora a dureza e a resistência ao desgaste sejam prioridades, o material da lâmina também deve possuir uma resistência suficiente para evitar quebras prematuras ou rachaduras sob as altas tensões da pelletização.
- O equilíbrio certo entre dureza e resistência é essencial para um desempenho confiável e durável da lâmina.
4Estabilidade térmica:
- As lâminas de pelletizer operam em condições de alta temperatura, muitas vezes acima de 100 ° C (212 ° F).
- O material da lâmina deve manter as suas propriedades mecânicas e a sua estabilidade dimensional a estas temperaturas elevadas para assegurar uma acção de corte constante.
5Resistência à corrosão:
- Dependendo da matéria-prima, as lâminas podem ser expostas a ambientes corrosivos, tais como materiais ácidos ou alcalinos.
- O material da lâmina deve apresentar boa resistência à corrosão química para prolongar a vida útil dos componentes.
6Fabricação:
- O material da lâmina deve ser adequado para os processos de fabrico envolvidos, tais como moagem de precisão, tratamento térmico e aplicação de revestimento.
- Isso garante que as lâminas possam ser produzidas com as especificações e tolerâncias exigidas.
Máquinas de secagem de partículas Especificações:
Nome do produto |
Partes de máquinas de corte de lâmina de plástico |
Materiais |
Skd-11 |
OD |
180 mm |
Identificação |
150 mm |
Espessura |
25 mm |
Dureza |
HRC 58-60 |
Voltagem |
220 |
Indústrias aplicáveis |
Fábrica de plásticos, fábrica química, fábrica de madeira |
Os materiais comuns utilizados para as lâminas de pelletizer incluem:
1Aço de Ferramenta:
- Os aços de ferramentas com alto teor de carbono e cromo, como D2, M2 ou H13, são amplamente utilizados para lâminas de pelletizer.
- Estes aços oferecem um excelente equilíbrio de dureza, resistência ao desgaste e dureza, tornando-os adequados para o ambiente exigente de pelletização.
2Carbide de tungsténio:
- O carburo de tungstênio é um material extremamente duro e resistente ao desgaste, frequentemente usado para as bordas de corte das lâminas de pelletizer.
- As lâminas de carburo de tungstênio podem fornecer uma vida útil prolongada em comparação com as lâminas de aço de ferramenta, mas podem ser mais frágeis e exigir técnicas de fabricação especializadas.
3"Compositos cerâmicos:
- Os materiais compostos à base de cerâmica, como o carburo de silício ou cerâmica à base de alumina, estão a ganhar popularidade para lâminas de pelletizer.
- Essas cerâmicas oferecem dureza excepcional, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, com o potencial de uma vida útil ainda mais longa em comparação com aços de ferramentas ou carburo de tungstênio.
4"Aço revestido de ferramentas:
- As lâminas de aço de ferramentas podem ser revestidas com revestimentos resistentes ao desgaste especializados, como nitruro de titânio (TiN) ou nitruro de cromo (CrN).
- Esses revestimentos podem melhorar significativamente a resistência da lâmina à abrasão e ao desgaste, prolongando sua vida útil sem sacrificar a dureza do aço subjacente.
5As lâminas bimetais:
- Algumas lâminas de pelletizer possuem um projeto bimetálico, onde um material duro e resistente ao desgaste (por exemplo, carburo de tungstênio) é ligado a um material base mais resistente e resistente a impactos (por exemplo, aço de ferramenta).
- Esta combinação de materiais pode proporcionar um equilíbrio ideal de desempenho de corte, durabilidade e custo-eficácia.
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