As caldeiras são feitas das caldeiras que guardam a água para produzir o vapor e as caldeiras que geram o calor pela combustão. A fim transferir a energia calorífica da combustão para molhar nas caldeiras, deve haver bastante área da transferência térmica. A fim expandir a área da transferência térmica, as caldeiras são desenvolvidas na caldeira do tubo para aumentar a área da transferência térmica.
A água nestes pacotes deve continuamente circular e absorver a energia calorífica e o vapor separado à parte superior da caixa (tubo), e os volume de água na parte mais inferior da caixa (tubo), e distribui a cada pacote para continuar a absorver o calor na fornalha. Nós chamamos a parte superior e abaixamos encabeçamentos da caldeira das caixas do conjunto (tubos).
Detalhes
As pressões e as temperaturas que os encabeçamentos têm que suportar para depender do componente a que são conectados. Um encabeçamento conectado a um preaquecedor ou para molhar os painéis de parede é assunto às exigências menos severas no material do que um encabeçamento conectado aos superheaters ou aos reheaters.
Segundo a temperatura e a pressão dos tubos dos encabeçamentos, de fontes de Vallourec no aço carbono aos aços ferritic da alto-liga tais como T/P91 ou do T/P92, com os tamanhos que variam de 88,9 milímetros a 406,4 milímetros.
Tipos
De acordo com seu lugar, há encabeçamento superior e um mais baixo encabeçamento do encabeçamento ou da entrada e um encabeçamento da tomada. De acordo com os tipos de pacotes recolhidos, podem ser divididos em encabeçamentos da parede da água, encabeçamentos do super-calefator, encabeçamentos do preaquecedor e assim por diante.
Funções
O encabeçamento é encaixes de tubulação para substâncias de trabalho de mistura das caldeiras e de assegurar o aquecimento uniforme de substâncias de trabalho. A parede de fornalha de caldeiras industriais é composta geralmente das fileiras dos tubos (paredes água-de refrigeração), mas o tamanho das caldeiras é enorme, e a estrutura é complexa. Não pode garantir que as substâncias de trabalho em todos os tubos absorvem o mesmo calor. Há muitas diferenças na absorção do calor nas peças diferentes. Instalar encabeçamentos pode deixar a substância de trabalho em cada tubo convirge aqui, e distribui ao nível seguinte de cada tubulação para reduzir o desvio térmico de modo que a absorção do calor, o fluxo do fluido de trabalho e refrigerar e a eficiência térmica da caldeira sejam aperfeiçoados e melhorados; além, o tamanho, o número e a disposição das tubulações nas partes da parte superior, as médias e as mais inferiores da caldeira são diferentes. O encabeçamento é responsável para conectar cada seção para assegurar o fluxo liso de substâncias de trabalho.
Características
As pressões e as temperaturas que os encabeçamentos têm que suportar para depender do componente a que são conectados. Um encabeçamento conectado a um preaquecedor ou para molhar os painéis de parede é assunto às exigências menos severas no material do que um encabeçamento conectado aos superheaters ou aos reheaters.
Segundo a temperatura e a pressão dos tubos dos encabeçamentos, de fontes de Vallourec no aço carbono aos aços ferritic da alto-liga tais como T/P91 ou do T/P92, com os tamanhos que variam de 88,9 milímetros a 406,4 milímetros.
Classificação
| Material | Aço carbono, aço de liga, de aço inoxidável. |
| Comprimento | De acordo com exigências dos trajes. |
| Variação da temperatura | 300℃~1500℃ |
| Diâmetro (OD) | 76mm~914mm |
Oficina da fábrica
