Peças múltiplas da caldeira do vapor, encabeçamento da distribuição do vapor, distribuidor da caldeira de CFB
Descrição geral
As caldeiras são feitas das caldeiras que guardam a água para produzir o vapor e as caldeiras que geram o calor pela combustão. A fim transferir a energia calorífica da combustão para molhar nas caldeiras, deve haver bastante área da transferência térmica. A fim expandir a área da transferência térmica, as caldeiras são desenvolvidas na caldeira do tubo para aumentar a área da transferência térmica.
A água nestes pacotes deve continuamente circular e absorver a energia calorífica e o vapor separado à parte superior da caixa (tubo), e os volume de água na parte mais inferior da caixa (tubo), e distribui a cada pacote para continuar a absorver o calor na fornalha. Nós chamamos a parte superior e abaixamos encabeçamentos da caldeira das caixas do conjunto (tubos).
Detalhes
O encabeçamento não é um componente independente, mas uma peça da parede da água, do preaquecedor, do super-calefator e dos outros componentes, isto é, lá é encabeçamento da parede da água, encabeçamento do preaquecedor, encabeçamento do super-calefator. A função do encabeçamento é recolher ou distribuir o líquido de funcionamento do vapor e da água, para reduzir o encanamento do transporte de trabalho da substância e a conexão, e reduz os números de furos no cilindro, que é conducente a melhorar o desempenho da segurança do cilindro. O encabeçamento mais baixo da parede da água perto da grelha em ambos os lados da parede de fornalha impede transformar em ambos os lados da grelha, assim que é chamado a caixa da casco-prova.
O encabeçamento é realmente um tubo grosso do diâmetro conectado com muitas tubulações de superfície de aquecimento. É feito da tubulação de aço sem emenda e das cabeças lisas soldadas (tampões de extremidade) em ambas as extremidades. Há muitos furos na caixa para soldar ou expandir a tubulação. Ambas as extremidades do tubo do preaquecedor e do tubo de superheater são conectadas ao encabeçamento, e a gama mais baixa da parede da água é conectada ao encabeçamento. A extremidade superior pode ser conectada ao encabeçamento, e algumas tubulações podem ser selecionadas da cabeça ao cilindro, ou a extremidade superior do tubo da parede da água pode diretamente ser conectada ao cilindro.
- Tratamento térmico do encabeçamento
A fornalha do tratamento térmico da grande escala é usada para fornecer o encabeçamento para o tratamento térmico integral, que assegura para cumprir muito bem as exigências do tratamento térmico do encabeçamento.
Teste de pressão hidráulica do encabeçamento
A temperatura do ar ambiental quando se submeter ao teste de pressão hidráulica não é menos de 5 graus, e a temperatura da água são mais altas do que o ponto de condensação e a temperatura de transição frágil do material testado do workpiece, mas de não mais altamente de 70 graus. O aço carbono recomendado da temperatura f é 21-40 graus, e aquele do aço de liga é 30-50 graus. Após o teste de pressão hidráulica, a água dentro do workpiece é drenada, a seguir a superfície exterior do workpiece é secada por ar comprimido, e a parte interna do workpiece é fundida então pelo ar comprimido para assegurar-se de que não haja nenhuma água acumulada no encabeçamento.
Limpeza interna do encabeçamento
Se há chapéus de palha, sucatas do ferro e outros restos no encabeçamento, é muito fácil causar a explosão do tubo e os outros acidentes da parada programada quando o central elétrica está correndo. Consequentemente, a limpeza do encabeçamento deve restritamente ser controlada. Depois que os furos de perfuração no encabeçamento, nos chapéus de palha e nas rebarbas na parede interna de furos do tubo devem ser limpados pelo cortador de trituração interno do vento de R, e os restos dentro do encabeçamento devem ser limpados a tempo. Quando se encher e soldar, tentarem evitar deixar cair sundries dentro do encabeçamento. Quando se encher e chanfrar após a pressão hidráulica, cobrirem outras junções do tubo para impedir que as microplaquetas do ferro caiam dentro. Na limpeza final antes de sair da fábrica, cada junção de tubulação é inspecionada pela corda de fio para impedir que o corpo estrangeiro obstrua a junção de tubulação. O método de sopro do ar comprimido é usado para limpar os restos dentro do corpo do cilindro. O endoscópio é usado para verificar o interior de cada junção de tubulação e do encabeçamento para assegurar-se de que a limpeza interna de cada encabeçamento possa cumprir as exigências.
