equipamentos auxiliares integrados 500L da fabricação de cerveja do CIP fabricados por SS316 controlado pelo PLC
Os aspectos sanitários de produzir produtos do alimento e de bebida são da importância extrema. As plantas devem encontrar padrões higiênicos altos para evitar a degradação e a contaminação de um produto durante a operação, e a limpeza da planta deve ser realizada rapidamente e completamente. As exigências da limpeza são cumpridas melhor com sistemas de (CIP) do Limpeza-em-lugar.
Os sistemas do CIP oferecem rapidamente, limpeza eficiente e segura de todos os tipos de fábrica de tratamento. É um método que limpe artigos de equipamento fabril completos ou canalize circuitos sem desmontar o equipamento.
| PARÂMETROS TÉCNICOS |
|
Volume de funcionamento
(L)
|
Tanque do Ácido-alcaloide |
Tanque de água |
Grupo inteiro |
Bomba centrífuga |
Controle |
| Dimensão (milímetros) |
Área de aquecimento
(m2)
|
Dimensão (milímetros) |
Dimensão (milímetro) |
Dados técnicos |
| 500L |
Φ900×1800 |
1 |
Φ800×800 |
3100×1000×1670 |
Fluxo Rate-5T/H Lift-30M |
PLC ou manual |
Os sistemas do CIP são divididos em operações dos differents:
A. Flushing a fim eliminar resíduos
Operação de limpeza de B. Alcalino: os detergentes alcalinos dissolvem a gordura e as proteínas, e a limpeza onde uns depósitos mais duros ocorreram
Lavagem de água de C. Intermediário
Operação de limpeza de D. Ácido: para neutralizar o cáustico que permanece nas superfícies da planta. Os detergentes ácidos removem os depósitos minerais no equipamento (as áreas especialmente mornas como no pasteurizador)
Lavagem de água de E. Final: A água fria remove para fora a solução ácida residual
O CIP é um sistema fechado onde recirculando a solução da limpeza é aplicado (frequentemente com bocais) que limpa, enxágua e sanitises o equipamento. O sistema do CIP geralmente é controlado automaticamente e as sequências da limpeza são dadas o sincronismo o melhor para a limpeza eficiente de todas as partes das plantas.
Os tipos de Differents de sistemas do Limpeza-em-lugar existem:
Sistema da única passagem:
A solução nova da limpeza é introduzida à planta a ser limpada e disposto então drenar. Na maioria dos casos, um sistema da única passagem começaria com uma pre-lavagem remover tanto quanto a sujeira como possível. O detergentes limpam e uma lavagem final seguiria esta.
Sistema da recirculação:
A solução da limpeza é composta em um tanque externo a seguir introduzida à planta a ser limpada. Está recirculada e enchida como necessário até que o ciclo de limpeza esteja completo. Quando o limpo detergente está completo é então normal realizar um final enxágua.
Os sistemas da recirculação usam menos detergentes da água e da limpeza mas exigem maiores despesas principais e em algumas circunstâncias podem ser inoportuno devido à contaminação transversal de um processo a outro.
Como com cada sistema, os sistemas do CIP mostram algumas vantagens e desvantagens:
Vantagens:
- Labor reduzido (minimize o tempo da limpeza)
- Higiene melhorada (os sistemas automatizados limpam e sanitise mais eficazmente e consistentemente do que a limpeza manual)
- Conservação da solução da limpeza
- Utilização melhorada do equipamento e de armazenamento
- Segurança melhorada
- Mantenha a disponibilidade alta da produção de planta
- Otimização do uso do detergente e da água
- Difícil alcançar áreas pode ser limpado
Desvantagens:
- A instalação: a otimização de programas da limpeza deve ser realizada por povos qualificados
- Manutenção: a pressão ou o caudal de produtos químicos da limpeza através do sistema devem ser medidos; deve ser revisto rotineiramente para assegurar-se de que estes elementos estejam aplicados consistentemente e continuamente
Aplicações:
O CIP foi usado nas leiterias e as cervejarias por muitos anos mas adaptado em outras plantas devido aos equipamentos e aos custos da instalação e à dificuldade de limpar determinado equipamento de processamento. Assim o CIP podia ser usado para:
- enchimento líquido, especialmente na indústria de leiteria
- produtos láteos
- carne cozinhada
- tempo de conservação curto, alimento refrigerado
- saladas terminadas
- sistemas de transporte para o produto desembalado
- cortadores da carne
- cargo-pasteurização da produção do gelado
- cozinheiro-em linhas do molho
- produção do cozinheiro-frio
- fabricação do sanduíche
- produção da pastelaria
- unidades de controle da poeira e silos (riscos da infestação)
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