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Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd

Cidade:zhengzhou

Província / Estado:henan

País / Região:china

Pessoa de contato:MrJacky Han

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$China Forno de revestimento refractário de sílica massa de reboque para a construção de vários fornos revestimento wholesale$

Forno de revestimento refractário de sílica massa de reboque para a construção de vários fornos revestimento

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Número do modelo :Carbono, alumínio-magnésio, carburo de silício, alcalino, mullita de zircônio

Local de origem :Zhengzhou, China

Quantidade mínima de encomenda :1 tonelada

Condições de pagamento :TT;L/C

Capacidade de abastecimento :2000 toneladas/mês

Tempo de entrega :10-20 dias

Detalhes da embalagem :embalado em páletes de madeira, com tampa impermeável, e apertado com ataduras plásticas/de aço

MgO :60-80% MgO ou conforme necessário

Estabilidade química :Excelente.

Força de compressão :MPa ≥50

Porosidade :≤18%

Índice SiO2 :≤10%

Máximo Working Temperatura :≥ 1600°C

Código do SH :3816000000

Resistência química :Excelente.

Temperatura de funcionamento :1750 ~ 2500 Graus Celsuis

Tipo :Massa seca de reboque

Refractoriedade :≥1790℃

Pacote :25 kg/saco ou conforme exigência do cliente

Temperatura de aplicação :1300-1700 °C

Expansão térmica :<= 0,9%

Função :Refractórios funcionais

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Fornecimento de Forno de baixo preço Refractário de revestimento de massa de silicona para construção de vários fornos revestimento
A massa de reboque de sílica é feita de matéria-prima refratária de quartzo (SiO2) como agregado e uma certa proporção de pó, ligantes e aditivos que podem ser utilizados?para a construção de revestimentos de vários fornosA massa de silicone introduzida hoje é utilizada na camada de trabalho do tundish, e a vida útil pode ser de até 30 horas após a fundição total,que é geralmente aplicável aos pequenos e médios tunis.

$Forno de revestimento refractário de sílica massa de reboque para a construção de vários fornos revestimento$

Características do produto de Massas de silicato para revestimento de vários fornos

1- Construção conveniente, operação mecanizada e melhoria da eficiência de trabalho

2. Sinterização compacta, resistência à erosão e longa vida útil

3Não poluem o aço fundido e satisfazem as necessidades de fundição contínua de aço limpo

4. A camada de trabalho não se rachou durante o uso e é fácil virar a embalagem

Vantagens deMassas de acondicionamento de sílica

1Construção conveniente e poupança de tempo

2O cozimento rápido pode melhorar a velocidade de funcionamento do revestimento do forno.

3O revestimento construído é fácil de reparar quando o revestimento é removido

Aplicações de Rongsheng Refractary Ramming Mass

Massa de reboque utilizada principalmente para revestimento de fornos de caldeiras, altos fornos, altos fogões, fornos de aquecimento, fornos de cerâmica e vários fornos industriais.Aplicável a todos os tipos de aço carbono,aço com baixo teor de manganês, aço ligado, ferro fundido ligado, aço para ferramentas de alta velocidade e aço inoxidável.

Índice físico e químico
Materiais de encaixe de alumínio-magnésio, de alta alumina (ou corindo) ¢ carburo de silício ¢ carbono, materiais de encaixe refratários alcalinos e materiais de encaixe de mullita de zircônio.

Nome	Composição	Aplicação	Notas
Material de embalagem de carbono	Coke em pó metalúrgico (menos de 4 mm) 80% Alcatrão de carvão desidratado 15% Quebra de carvão 5%	A lacuna entre a base do alto forno de tijolos de argila de alvenaria e a casca do forno, fogão do alto forno, a lacuna entre a argila do fogão do forno Pedras de tijolo ou de alumínio e parede de arrefecimento circundante	Relação de volume
Massas de aceleração de carbono	Coke em pó metalúrgico (menos de 4 mm) 85% Alcatrão de carvão desidratado 5% Cimento de carvão 10%	Revestimento de alto forno	(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio	areia de magnesia (granularidade ≤ 5 mm) 85% Alcatrão de carvão desidratado 15%	Base de forno de fogão aberto de elevação lateral	(ratio de volume)
	Areia de magnésio 89% ~ 91,5% Alcatrão de carvão desidratado 7%~9% fosfato de carvão 1,5%~2%	Fundos de fornos eléctricos	(proporção de massa)
	Areia de magnésio 89% óxido de ferro em pó 2% Alcatrão de carvão desidratado 9%	Fundos e rampas de fornos eléctricos	Relação de massa
Cromo plástico refratário	Cromita 97% argila de ligação 3% vidro de água 7%	A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante	(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio	Areia de magnesia 50% moagem refratária de argila 30% laterita 5% coke em pó 5% Óxido de ferro em pó 10% Salmoura (para adição adicional)	A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante	(proporção de massa)
Massa de acoplagem de óxido de cromo	Cloreto de sódio (granularidade ≤ 3 mm) 90% Óxido de ferro (granularidade ≤ 3 mm) 5%	Fundos de fornos de aquecimento circular	(ratio de volume) Requisito do ingrediente cromita: Cr2O3> 35%

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