Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.
A qualidade ganha um mercado e o merecimento da confiança molda o tipo de BWIN
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Brocas de carboneto de tungstênio Centro HSS A Tipo A0.6-A10 Haste reta 120°
Detalhe rápido:
Descrição:
Especificações:
| Marca | BWIN |
| Modelo | Brocas de carboneto de tungstênio para máquinas-ferramenta |
| peça de trabalho | Ferro fundido/aço/aço inoxidável/alumínio/cobre |
| Modelo | Brocas de carboneto de tungstênio para pregos |
| Material | Carboneto de tungstênioBrocas |
| Tipo de processamento | Corte Médio |
| Característica | Aço rápido de grau industrial |
| processo alemão de alta precisão | |
| Resistente, durável e longa vida | |
| Centralização precisa e conveniente | |
| Mais nítidas e mais resistentes ao desgaste | |
| Padrão | ISO |
| Quantidade | 1 pçs/caixa |
| Acabamento de superfície | Óxido preto (preto branco, cinza brilhante) |
| Pacote | Caixa de plástico |
| Suporte personalizado | OEM, ODM |
Tempo de espera:
| antidade (pedaços) | 1 - 3000 | >3000 |
| Prazo de entrega (dias) | 7 | A ser negociado |
Parâmetro:
Parâmetros de Corte de Resfriamento Externo 3D/5D
|
Processado
|
Aço macio HB≤180 |
Aço pré-endurecido -40HRC |
aço inoxidável | ferro fundido | liga de alumínio |
resistente ao calor Liga |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30 ~ 0,4 |
950 | 0,30 ~ 0,4 |
550 | 0,30 ~ 0,4 |
1400 | 0,30 ~ 0,4 |
1600 | 0,30 ~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parâmetro de corte de resfriamento interno 3D/5D
|
Processado materiais
|
Aço macio HB≤180 |
Aço pré-endurecido -40HRC |
aço inoxidável |
ferro fundido |
liga de alumínio |
resistente ao calor Liga |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30 ~ 0,4 |
1100 |
0,30 ~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30 ~ 0,4 |
2300 |
0,30 ~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
Perceber:
1. As brocas centrais de carboneto de tungstênio tipo A são uma ferramenta de corte e são usadas principalmente para perfuração de metal.Os usuários devem selecionar razoavelmente o tipo de broca central de acordo com o tipo de furo e tamanho da régua das peças a serem processadas
2. A dureza do Tipo A centralbrocas de carboneto de tungstênioé de 62-64 graus, que pode ser usado para processar peças de aço e aço inoxidável
3. Antes de usar a ferramenta, a graxa antiferrugem deve ser limpa para evitar que os cavacos grudem na lâmina e afetem o desempenho do corte
4. A superfície da peça a ser usinada deve ser reta sem furos de areia ou pontos duros para evitar danos à ferramenta
5. Precauções: Em caso de qualquer condição anormal durante o processamento, pare o processamento imediatamente, descubra a causa antes do processamento e preste atenção ao desgaste da aresta de corte para reparo oportuno;Limpe a mancha de óleo na superfície da ferramenta após o uso e guarde-a adequadamente
6. Este produto pode ser retificado para uso
Formulários:
Nossas brocas de carboneto de tungstênio podem ser processadas em liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:
Perguntas frequentes
Q1.Abertura excessiva
Motivos: 1. A broca de metal duro não está bem fixada e o desvio do próprio fuso é muito grande
2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica
Solução: 1. selecione o cabo e o dispositivo de fixação da ferramenta de alta qualidade, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação
Q2.Má consistência da abertura
Razões: 1. Ângulo agudo assimétrico, diferença muito grande na altura da lâmina, borda transversal excêntrica e muito desgaste na superfície da borda
2. A broca de metal duro não está presa corretamente, o desvio do próprio eixo é muito grande e a peça de trabalho não está bem presa
3. Velocidade de alimentação excessiva
4. Fornecimento de fluido de corte insuficiente
Solução: 1. Reafie a broca e verifique a precisão após a afiação
2. Selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
3. Reduza a velocidade de avanço da broca de metal duro
4. Mude o método de fornecimento do fluido de corte e aumente o fluxo).
Q3.Retidão e verticalidade deficientes do furo
Razões: 1. Desgaste excessivo da ferramenta
2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica
3. Rigidez insuficiente
4. Plano de corte irregular
Solução: 1. Afiar novamente
2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação
3. Melhore a rigidez de máquinas-ferramentas, gabaritos, brocas de metal duro, etc.
4. Verifique o nivelamento da superfície pré-usinada
Q4.Localização do furo ruim e consistência ruim da distância do centro
Razões: 1. A broca não está devidamente fixada e o próprio eixo tem desvio excessivo
2. Desvio durante o corte
3. Perda de precisão da máquina-ferramenta
4. O efeito de centralização da broca de metal duro é ruim e a aresta transversal é excêntrica
Solução: 1. selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
2. Melhore a rigidez do cortador e da máquina-ferramenta e a rigidez da peça de trabalho e do dispositivo de fixação.Use o tipo de broca com bom desempenho de corte e verifique o nivelamento da superfície de corte
3. Verifique a precisão da máquina-ferramenta
4. Afie novamente a broca de carboneto e verifique a precisão após a afiação