As brocas de carboneto de tungstênio são feitas de aço rápido de alta qualidade selecionado por moagem de precisão, melhorando a resistência ao desgaste da broca e reduzindo o coeficiente de atrito
A cabeça é especialmente retificada para uma velocidade de perfuração mais rápida
Design de ponta de broca totalmente retificada de 118 °, conveniente para posicionamento de perfuração, operação de alta velocidade, resistência ao desgaste e corte mais nítido
Design de ranhura em espiral grande, bom desempenho de remoção de cavacos, velocidade de perfuração rápida e eficiência de trabalho aprimorada
Design de haste cônica curvada, mais fácil de prender, mais estável durante o processamento, não é fácil de danificar

Especificações:

Marca	BWIN
Modelo	Brocas de carboneto de tungstênio para máquinas-ferramenta
peça de trabalho	Ferro fundido/aço/aço inoxidável/alumínio/cobre
Modelo	Broca de carboneto de tungstênio para prego
Material	Carboneto de tungstênioBrocas
Tipo de processamento	Corte Médio
Característica	Material de aço rápido
	Resistência a altas temperaturas
	Resistência à corrosão
	Boa remoção de cavacos
	Alta eficiência
Padrão	ISO
Quantidade	1 pçs/caixa
Acabamento de superfície	Óxido preto (preto branco, cinza brilhante)
Pacote	Caixa de plástico
Suporte personalizado	OEM, ODM

Tempo de espera:

antidade (pedaços)	1 - 3000	>3000
Prazo de entrega (dias)	7	A ser negociado

Parâmetro:

Parâmetros de Corte de Resfriamento Externo 3D/5D

Processado materiais	Aço macio HB≤180		Aço pré-endurecido -40HRC		aço inoxidável		ferro fundido		liga de alumínio		resistente ao calor Liga

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
D(mm)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)

2	14000	0,06~ 0,08	9500	0,06~ 0,08	5500	0,02~ 0,05	14000	0,06~ 0,08	16000	0,06~ 0,08	3200	0,02~ 0,04

3	9500	0,09~ 0,12	6300	0,09~ 0,12	3700	0,03~ 0,07	9500	0,09~ 0,12	10600	0,09~ 0,12	1200	0,03~ 0,06

4	7000	0,10~ 0,15	4700	0,10~ 0,15	2700	0,04~ 0,08	7000	0,10~ 0,15	8000	0,10~ 0,15	1600	0,04~ 0,07

5	5700	0,12~ 0,18	3800	0,12~ 0,18	2200	0,05~ 0,10	5700	0,12~ 0,18	6400	0,12~ 0,18	1250	0,05~ 0,09

6	4700	0,14~ 0,20	3100	0,14~ 0,20	1850	0,06~ 0,12	4700	0,14~ 0,20	5300	0,14~ 0,20	1050	0,06~ 0,11

8	3600	0,16~ 0,24	2400	0,16~ 0,24	1400	0,08~ 0,16	3600	0,16~ 0,24	4000	0,16~ 0,24	800	0,08~ 0,14
10	2800	0,18~ 0,27	1900	0,18~ 0,27	1100	0,18~ 0,27	2800	0,27~ 0,18	3200	0,18~ 0,27	600	0,10~ 0,16

12	2400	0,20~ 0,3	1600	0,20~ 0,3	930	0,12~ 0,20	2400	0,20~ 0,3	2700	0,20~ 0,3	500	0,12~ 0,18

14	2100	0,22~ 0,35	1400	0,22~ 0,35	800	0,13~ 0,22	2100	0,22~ 0,35	2300	0,22~ 0,35	450	0,13~ 0,2

16	1800	0,25~ 0,36	1200	0,25~ 0,36	700	0,25~ 0,36	1800	0,25~ 0,36	2000	0,25~ 0,36	400	0,14~ 0,23

18	1600	0,28~ 0,38	1100	0,28~ 0,38	620	0,28~ 0,38	1600	0,28~ 0,38	1800	0,28~ 0,38	350	0,15~ 0,25

20	1400	0,30 ~ 0,4	950	0,30 ~ 0,4	550	0,30 ~ 0,4	1400	0,30 ~ 0,4	1600	0,30 ~ 0,4	320	0,16~ 0,28

Parâmetro de corte de resfriamento interno 3D/5D

Processado materiais	Aço macio HB≤180		Aço pré-endurecido -40HRC		aço inoxidável		ferro fundido		liga de alumínio		resistente ao calor Liga

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
D(mm)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)	N (min)	F (mm/r)

3	12700	0,09~ 0,12	7400	0,09~ 0,12	6300	0,03~ 0,07	12700	0,09~ 0,12	15000	0,09~ 0,12	1200	0,03~ 0,06

4	9600	0,10~ 0,15	5600	0,10~ 0,15	4700	0,04~ 0,08	9600	0,10~ 0,15	11000	0,10~ 0,15	1600	0,04~ 0,07

5	7600	0,12~ 0,18	4500	0,12~ 0,18	3800	0,05~ 0,10	7600	0,12~ 0,18	9000	0,12~ 0,18	1250	0,05~ 0,09

6	6400	0,14~ 0,20	3700	0,14~ 0,20	3200	0,06~ 0,12	6400	0,14~ 0,20	7400	0,14~ 0,20	1050	0,06~ 0,11

8	4800	0,16~ 0,24	2800	0,16~ 0,24	2400	0,08~ 0,16	4800	0,16~ 0,24	5600	0,16~ 0,24	800	0,08~ 0,14
10	3800	0,18~ 0,27	2200	0,18~ 0,27	1900	0,18~ 0,27	3800	0,27~ 0,18	4500	0,18~ 0,27	600	0,10~ 0,16

12	3200	0,20~ 0,3	1900	0,20~ 0,3	1600	0,12~ 0,20	3200	0,20~ 0,3	3700	0,20~ 0,3	500	0,12~ 0,18

14	2700	0,22~ 0,35	1600	0,22~ 0,35	1350	0,13~ 0,22	2700	0,22~ 0,35	3200	0,22~ 0,35	450	0,13~ 0,2

16	2400	0,25~ 0,36	1400	0,25~ 0,36	1200	0,14~ 0,25	2400	0,25~ 0,36	2800	0,25~ 0,36	400	0,14~ 0,23

18	2100	0,28~ 0,38	1200	0,28~ 0,38	1050	0,15~ 0,28	2100	0,28~ 0,38	2500	0,28~ 0,38	350	0,15~ 0,25

20	1900	0,30 ~ 0,4	1100	0,30 ~ 0,4	950	0,16~ 0,30	1900	0,30 ~ 0,4	2300	0,30 ~ 0,4	320	0,16~ 0,28

Ao usar esta broca de carboneto de tungstênio pela primeira vez, tente cortar a 90% da velocidade de corte ou 85% da velocidade de avanço de acordo com os dados acima e, em seguida, aumente a velocidade de corte e a taxa de avanço um por um após o corte condição é estável
Esta condição de corte padrão é aplicável ao fluido de corte solúvel em água
Ao instalar a ferramenta, use um mandril limpo com defeitos removidos e controle o desvio radial da broca dentro de 0,02 mm
As condições de corte nesta tabela são aplicáveis a situações com profundidade de furo abaixo de 5D

Perceber:

Ao perfurar peças de aço, certifique-se de ter uma capacidade de resfriamento suficiente e use fluido de corte de metal.
A boa rigidez do tubo de perfuração e a folga do trilho guia podem melhorar a precisão da perfuração e a vida útil da broca.
Certifique-se de que a planicidade e a limpeza entre a base magnética e a peça de trabalho estejam niveladas.
Ao perfurar chapas finas, reforce as peças de trabalho.Ao perfurar peças de trabalho grandes, certifique-se de que as peças de trabalho estejam estáveis.
No início e no final da perfuração, a taxa de avanço deve ser reduzida em 1/3.
Para materiais com grande quantidade de pó fino durante a furação, como ferro fundido, cobre fundido, etc., ar comprimido pode ser usado em vez de refrigerante para ajudar a remover os cavacos.
Remova os restos de ferro enrolados no corpo da broca a tempo de garantir uma remoção suave dos cavacos.

Formulários:

Nossas brocas de carboneto de tungstênio podem ser processadas em liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:

Perguntas frequentes

Q1.Abertura excessiva

Motivos: 1. A broca de metal duro não está bem fixada e o desvio do próprio fuso é muito grande

2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica

Solução: 1. selecione o cabo e o dispositivo de fixação da ferramenta de alta qualidade, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada

2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação

Q2.Má consistência da abertura

Razões: 1. Ângulo agudo assimétrico, diferença muito grande na altura da lâmina, borda transversal excêntrica e muito desgaste na superfície da borda

2. A broca de metal duro não está presa corretamente, o desvio do próprio eixo é muito grande e a peça de trabalho não está bem presa

3. Velocidade de alimentação excessiva

4. Fornecimento de fluido de corte insuficiente

Solução: 1. Reafie a broca e verifique a precisão após a afiação

2. Selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada

3. Reduza a velocidade de avanço da broca de metal duro

4. Mude o método de fornecimento do fluido de corte e aumente o fluxo).

Q3.Retidão e verticalidade deficientes do furo

Razões: 1. Desgaste excessivo da ferramenta

2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica

3. Rigidez insuficiente

4. Plano de corte irregular

Solução: 1. Afiar novamente

2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação

3. Melhore a rigidez de máquinas-ferramentas, gabaritos, brocas de metal duro, etc.

4. Verifique o nivelamento da superfície pré-usinada

Q4.Localização do furo ruim e consistência ruim da distância do centro

Razões: 1. A broca não está devidamente fixada e o próprio eixo tem desvio excessivo

2. Desvio durante o corte

3. Perda de precisão da máquina-ferramenta

4. O efeito de centralização da broca de metal duro é ruim e a aresta transversal é excêntrica

Solução: 1. selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada

2. Melhore a rigidez do cortador e da máquina-ferramenta e a rigidez da peça de trabalho e do dispositivo de fixação.Use o tipo de broca com bom desempenho de corte e verifique o nivelamento da superfície de corte

3. Verifique a precisão da máquina-ferramenta

4. Afie novamente a broca de carboneto e verifique a precisão após a afiação

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