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Detalhe rápidoDEFresa de ponta quadrada de microdiâmetro
Descrição deFresa de ponta quadrada de microdiâmetro
1. Matérias-primas de alta qualidade, lâmina plana de microdiâmetro HRC55 com vida útil mais longa
Adotando barras de aço de tungstênio ultrafinas e de alta qualidade da Alemanha, possui uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, forte resistência ao desgaste e resistência à corrosão, melhorando a vida útil das fresas
2. Os revestimentos de precisão não se desgastam facilmente
O uso do revestimento de nanoestrutura TiAlN pode reduzir a geração de calor por fricção e o desgaste da ferramenta em 99%
3. Moagem fina, moagem conveniente
Desenvolvida para o processamento de pequenas aberturas, finamente moídas com materiais importados de alta qualidade, com alta concentricidade
Parâmetros de fresagem DEFresa de ponta quadrada de microdiâmetro
Fresa de ponta quadrada de microdiâmetro de carboneto HRC55 |
Comprimento da ferramenta | fz&v | |||||
Curto |
1 |
||||||
longo1 | 0,9 | ||||||
Excesso | 0,8 | ||||||
Especialidade | 0,6 | ||||||
Tipo | Material |
Força N/mm²
Dureza HRC |
Resfriamento | ||||
Ar |
corte a seco |
fluido lubrificante | |||||
P | PI |
P1.1 |
Aço estrutural sem liga, aço estrutural de corte livre, aço cementado e aço temperado e revenido | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | aço temperado e revenido | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Liga de aço nitretado, aço cementado e aço temperado e revenido | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Aços para ferramentas, aços para rolamentos, aços para molas e aços rápidos | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Aços para ferramentas, aços para rolamentos, aços para molas e aços rápidos | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Aços para ferramentas, aços para rolamentos, aços para molas e aços rápidos | <1500 | √ | √ |
![]() |
entalhe | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||||
Diâmetro | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
![]() |
Desbaste | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||||
Diâmetro | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
![]() |
Terminar | ||||||||||
Vc m/min |
fz(mm/dente) | ||||||||||
Diâmetro | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
diâmetro da flauta | comprimento da flauta | Shank Dia | comprimento total |
0,1 | 0,2 | 4 | 50 |
0,15 | 0,3 | 4 | 50 |
0,2 | 0,4 | 4 | 50 |
0,25 | 0,5 | 4 | 50 |
0,3 | 0,6 | 4 | 50 |
0,35 | 0,7 | 4 | 50 |
0,4 | 0,8 | 4 | 50 |
0,5 | 1 | 4 | 50 |
0,6 | 1.2 | 4 | 50 |
0,7 | 1.4 | 4 | 50 |
0,8 | 1.6 | 4 | 50 |
0,9 | 1.9 | 4 | 50 |
R0.1 | 0,4 | 4 | 50 |
R0,15 | 0,6 | 4 | 50 |
R0.2 | 0,8 | 4 | 50 |
R0,25 | 1 | 4 | 50 |
R0.3 | 1.2 | 4 | 50 |
R0,35 | 1.4 | 4 | 50 |
R0.4 | 1.6 | 4 | 50 |
R0,45 | 1.8 | 4 | 50 |
Instruções DEFresa de topo quadrada de microdiâmetro
1. Antes de usar o carbonetofresa plana de microdiâmetro, meça a deflexão da ferramenta.Se a precisão da deflexão da ferramenta exceder 0,01 mm, corrija-a antes de cortar.
2. Quanto mais curto o carboneto e se estender para fora da pinça, melhor.Se a ferramenta se estender por mais tempo, reduza a velocidade, a velocidade de avanço ou a quantidade de corte.
3. Em caso de vibração ou som anormal durante o corte, reduza a velocidade e a quantidade de corte até que a situação melhore.
4. Tipo de spray e tipo de jato de ar são preferidos para resfriamento de aço, o que pode melhorar o efeito de uso de carbonetofresa quadrada de microdiâmetro.
5. Observação: Não é adequado para máquinas de baixa velocidade, como mesa rotativa e furadeira elétrica.
FormuláriosDEFresa de topo quadrada de microdiâmetro
A vanguarda do HRC55cortador quadrado de micro diâmetroé coberto com um nano revestimento de cor bronze,adequado para materiais dentro do HRC55, incluindo ferro, aço carbono, ferro fundido, aço para moldes, ligas de aço, aço para ferramentas, aço tratado termicamente e aço para reparo de soldagem
Q1.A ferramenta quebra ao cortar ou retirar a peça de trabalho
A taxa de avanço e a profundidade de corte podem ser reduzidas e o comprimento da aresta de corte pode ser reduzido ao mínimo necessário.
Q2.A ferramenta quebra durante a usinagem normal
Reduza a taxa de avanço e a profundidade de corte.
A ferramenta deve ser passivada.
Substitua a braçadeira ou a pinça de mola.
A ferramenta com número de aresta de corte alto troca a ferramenta com número de aresta de corte baixo para melhorar a remoção de cavacos e evitar o bloqueio de cavacos.
Substitua o fresamento a seco pelo fresamento úmido (usando fluido de corte) e use-o com a pistola de tubo vortex para reduzir a temperatura da ferramenta e evitar o superaquecimento da ferramenta.
Se a direção do fornecimento do fluido de fresagem úmida for alterada da frente para a parte traseira oblíqua ou para o topo transversal, o fluxo do refrigerante deve ser suficiente.
Q3.A ferramenta quebra quando a direção do avanço muda
(1) Use interpolação de arco (máquina-ferramenta NC) ou pare temporariamente (temporariamente) a alimentação.
(2) Reduza (diminua) o avanço antes e depois da mudança de direção.
(3) Substitua a braçadeira ou a pinça de mola.
Q4.Problema: parte da ponta da lâmina quebra
Chanfrar os cantos com desbaste manual.
Altere o fresamento descendente para o fresamento ascendente.