O carboneto cimentado da máquina do torno introduz a boa Desgaste-oposição da rigidez e da elevação

O cermet introduz a inserção cerâmica Indexable

O carboneto cimentado da máquina do torno introduz a boa Desgaste-oposição da rigidez e da elevação

Descrição:

Entre inserções indexable do carboneto há uma seleção enorme das formas, as carcaças, os revestimentos e as geometria de que a escolher. Igualmente há uns tipos diferentes da cerâmica. Neste artigo nós concentrar-nos-emos nas inserções cerâmicas que usam cristais do carboneto de silicone para reforçar o composto cerâmico baixo. Os reforços do carboneto de silicone destas inserções cerâmicas são referidos frequentemente como as suiças porque se assemelham aos cabelos pequenos quando examinados sob um microscópio.

Para encontrar mais sobre inserções cerâmicas e especialmente como sua aplicação na metalurgia difere das inserções do carboneto, nós falamos a Keith Smith, mercado do gerente e vendas internacionais. Introduziu inserções cerâmicas reforçadas suiça ao Estados Unidos e tem a experiência extensiva em sua aplicação bem sucedida em lojas metalúrgicas.

Quimicamente, o ingrediente principal em cortadores cerâmicos da inserção é alumina (óxido de alumínio). É uma substância muito dura que por muitos anos seja usada em rodas de moedura. Basicamente, uma inserção cerâmica é uma roda de moedura muito de grãos finos do óxido de alumínio. A diferença a mais grande entre as duas ferramentas de corte é que a inserção está fabricada sem a porosidade necessária para moer.

Durante o processo de manufatura, cerâmico reforçado é pressionado nas placas da inserção que são cortadas subseqüentemente à forma desejada. São sujeitados a um processo muito mais extremo da ligação do que a aglomeração usada para o carboneto. Cerâmico geralmente com suíças submete-se a um processo da pressão quente que use o calor externo e de alta pressão, distribuído uniformemente, para comprimir a placa da inserção e para eliminar a porosidade.

Muitas das vantagens inerentes do corte da tolerância de calor processo-alta de moedura, revestimento de superfície excelente, vida-transferência longa da ferramenta às operações de trituração e de gerencio com a aplicação de inserções cerâmicas.

Provavelmente o lado do major para baixo da inserção cerâmica é sua fragilidade. Os cortadores geralmente cerâmicos não sustentam bem aos cortes ou a choque térmico interrompido. Para ajudar a aliviar esta limitação do desempenho, os cristais pequenos do carboneto de silicone são postos no composto do óxido de alumínio.

A relação é aproximadamente 50/50 de alumina às suiças do carboneto de silicone. Estes cristais são como fibras e atuam como o reforço ao cerâmico frágil. Atuam de forma similar às linhas de vidro reforçam a resina na fibra de vidro.

“Cerâmico com suíças, como todos os materiais da ferramenta de corte, tem as áreas específicas da aplicação que são seridas melhor a suas capacidades,” diz o Sr. Smith. “Geralmente, trabalha melhor em materiais ferrosos duros e em ligas baixas do níquel. Não trabalha em materiais ferrosos abaixo de 42 Rc porque alguns problemas da reação ocorrem. Nós encontramos que aproximadamente 80 por cento do uso cerâmico reforçado estão em ligas de níquel e nas ligas aeroespaciais tais como Inconel, Waspoloy, Hastelloy e outro.”

Aplicação:

É dentro da operação metalcutting que os cortadores cerâmicos ganham suas listras. Quando muita pesquisa for conduzida para descrever a dinâmica da formação de microplaqueta, um fator comum encontrado em todas as teorias é que muitos calor e esforço obtêm gerados como uma ferramenta de corte deslocam o metal.

Os vencedores neste ambiente desagradável devem ser os materiais muito duros que são resistentes ao calor e que são geometricamente assim como quimicamente estáveis. Geralmente, a variável operacional necessária ser bem sucedida é um corte velocidade-mais rápido gera mais calor.

Cada inserção tem um ponto de derretimento, que reflita a temperatura em que é feita. Ponto de derretimento cerâmico (3,700° F) é mais alto do que o carboneto aglomerado, que os meios ele podem ser conduzidos através do corte mais rapidamente.

Girar é uma operação quase ideal para a cerâmica. Geralmente, é um processo fazendo à máquina contínuo que permita que uma única inserção seja contratada no corte por relativamente longos período do tempo. Este é um veículo excelente para gerar as altas temperaturas que fazem inserções cerâmicas executar otimamente.

Moer, por outro lado pode ser comparada a fazer à máquina interrompido no gerencio. Cada inserção no corpo de ferramenta é dentro e fora do corte durante cada revolução do cortador. Comparado ao gerencio, duramente moer exige umas velocidades muito mais altas do eixo conseguir a mesma velocidade de superfície.

Para combinar a velocidade de superfície de uma operação de gerencio em um workpiece de três polegadas de diâmetro, um cortador de trituração de três polegadas de diâmetro com os quatro dentes deve correr quatro vezes a velocidade de gerencio. Com cerâmica, o objeto é gerar um ponto inicial do calor pela inserção. Consequentemente em operações de trituração, cada inserção deve viajar mais rapidamente para gerar o equivalente de calor de uma ferramenta de gerencio do único ponto.

Os cortadores cerâmicos exigem em muitos casos um grupo novo de habilidades da aplicação da loja que olha para executá-las. Frequentemente o conhecimento do processo adquirido do uso aglomerado da inserção do carboneto é 180 graus oposto à experiência necessária usar a cerâmica.

“É muito importante para lojas compreender que o trabalho cerâmico com suíças das inserções da maneira é completamente diferente de outros materiais do corte,” diz o Sr. Smith. Uma diferença principal é o calor do uso da cerâmica da maneira gerado no corte.

No metalcutting o mais tradicional, o calor é o inimigo. É mau para a ferramenta e geralmente mau para o workpiece (endurecimento de trabalho). O objetivo da dissipação de calor para a maioria de inserções do corte do carboneto é obter o calor na microplaqueta e rapidamente fora da zona do corte.

Não assim para a cerâmica, diz o Sr. Smith. “Nós expusemos para gerar a alta temperatura antes da ferramenta de corte a fim amaciar ou plastificar o material do workpiece para facilitar sua remoção. A temperatura de corte ideal na liga de níquel, por exemplo, está na área de 2,200° F. Esta temperatura de corte é além da escala da tolerância para o carboneto aglomerado porque 2,200° F é próximo ao ponto de derretimento do cobalto, que é o que cimenta a inserção do carboneto junto. Nestas temperaturas, o carboneto amaciará, deformar-se-á e falhar-se-á.”

Para conseguir as temperaturas de funcionamento elevados para que as inserções cerâmicas provem seu vigor, umas velocidades muito mais altas do corte são sugeridas. “Além de toda a pergunta,” sublinha o Sr. Smith, “o corte bem sucedido com as inserções cerâmicas exige a velocidade de superfície da elevação acopladas com taxas de alimentação equilibradas. O corte de alta velocidade é necessário para gerar o calor elevado dentro da zona do corte e para assegurá-lo que o calor propaga no workpiece imediatamente antes do cortador.”

Geralmente, uma aproximação conservadora ao corte apressa-se e as alimentações são o único contribuinte o maior à falha do processo ao tentar executar cortadores cerâmicos. Ao cortar as velocidades são calor demasiado lento, insuficiente são geradas. Porque o calor não pode ser transferido antes do cortador, de fato, para recozer o workpiece já endurecido, as forças de corte tornam-se demasiado altas e a falha da inserção ocorre.

Na maioria dos casos, a falha da inserção é um sinal ao operador desembaraçar de velocidades e alimenta ainda mais. Na aplicação de cortadores cerâmicos reforçados da inserção, aquela é a coisa errada a fazer e agrava somente a situação.