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Muitas dessas ferramentas possuem revestimentos especializados, como TiAlN e TiCN,que reduzem o atrito e dissipam o calor para aumentar a vida útil da ferramentaAlém disso, os moinhos de extrusão de carburo possuem uma geometria específica e otimizada, com um passo grosso e um grande ângulo de hélice para facilitar a evacuação eficiente de lascas e reduzir as forças de corte.Esses instrumentos têm muitas flautasA finalidade principal de um moinho de extrusão de carburo é facilitar uma alta taxa de remoção de metais e reduzir o tempo de usinagem.
Ao selecionar um moinho de extrusão de carburo para aplicações de fabricação de matrizes e moldes, existem vários fatores importantes a considerar.
Compatibilidade dos materiais: A fabricação de matrizes e moldes geralmente envolve trabalhar com uma ampla gama de materiais, incluindo aços, alumínio, ligas de cobre e vários materiais exóticos.É crucial escolher um moinho de acabamento de carburo que é projetado especificamente para a usinagem dos materiais comumente usados em seus processos de fabricação de moldes e moldesConsidere os parâmetros de revestimento, geometria e corte da ferramenta para garantir um desempenho e uma vida útil ideais para os materiais com os quais trabalha.
Revestimento de ferramentas: a escolha do revestimento de ferramentas pode afetar significativamente o desempenho e a vida útil de ferramentas de um moinho de acabamento de carburo.oferecem níveis variados de durezaSelecione um revestimento adequado aos materiais a ser usinados, bem como às condições de corte e ao acabamento da superfície desejado.
Geometria e contagem de flautas: A geometria e contagem de flautas da fábrica de acabamento de rugosidade de carburo desempenham um papel crucial na remoção e evacuação eficientes de materiais e chips.ângulo de raspaduraA geometria óptima e a contagem de flautas dependerão dos materiais a ser usinados, das capacidades da máquina, da capacidade de produção e da capacidade de produção.e o equilíbrio desejado entre a taxa de remoção do material e o acabamento da superfície.
Rigidez e estabilidade: A fabricação de matrizes e moldes geralmente envolve a usinagem de formas complexas e intrincadas com tolerâncias apertadas.É essencial para selecionar um moinho de acabamento de carboidrato que oferece rigidez e estabilidade durante as operações de usinagemProcure ferramentas com um projeto sólido e robusto que possa suportar as forças de corte e as vibrações encontradas durante as operações de rugosidade.
Parâmetros de corte: considere os parâmetros de corte recomendados fornecidos pelo fabricante da ferramenta.Seguindo os parâmetros de corte recomendados ajudará a alcançar a vida útil ideal da ferramenta, acabamento da superfície e taxas de remoção de materiais.
Vida útil e custo da ferramenta: equilibrar a vida útil e o custo da ferramenta é crucial na fabricação de matrizes e moldes, pois estes são frequentemente componentes de alta precisão e alto valor.Avaliar a vida útil esperada das diferentes fábricas de acabamento de carburo e considerar a relação custo-eficácia globalEmbora uma vida útil mais longa da ferramenta seja desejável, é essencial encontrar um equilíbrio entre o desempenho da ferramenta, o custo e os requisitos específicos dos seus processos de fabricação de matrizes e moldes.
Consulte especialistas em ferramentas: é altamente recomendável consultar especialistas em ferramentas, como fabricantes de ferramentas ou maquinistas experientes, que têm experiência em fabricação de matrizes e moldes.Eles podem fornecer informações e recomendações valiosas com base no seu conhecimento de projetos específicos de ferramentas, revestimentos e materiais.
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