Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd
Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. A arte de cortar
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Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são comumente utilizados em operações de usinagem para remover material de uma peça de trabalho.e consiste numa haste cilíndrica com flautas de corte ao longo do seu comprimento e uma ponta de corte na parte inferiorO número e a configuração das flautas podem variar consoante a aplicação específica.
Os moinhos de acabamento de carburo de tungstênio oferecem várias vantagens em relação aos moinhos de acabamento tradicionais de aço de alta velocidade (HSS).O material proporciona uma dureza mais elevada e permite uma maior velocidade de corte e uma vida útil mais longa da ferramentaAlém disso, os moinhos de acabamento de carburo de tungstênio são mais resistentes ao calor e ao desgaste, reduzindo a probabilidade de falha da ferramenta e a necessidade de mudanças frequentes da ferramenta.
Existem diferentes tipos de moinhos de extrusão de aço de tungsténio, incluindo moinhos de extrusão quadrada, moinhos de extrusão de nariz de esfera e moinhos de extrusão de raio de canto,com um diâmetro superior a 50 mm, mas não superior a 150 mm,. É importante considerar factores como o material a ser usinado, os parâmetros de corte (por exemplo, velocidade de corte, taxa de alimentação) e o acabamento da superfície desejado na selecção de uma ferramenta;Isso ajuda a obter resultados ideais e maximizar a vida útil da ferramenta.
Embora as máquinas de acabamento de aço de tungstênio ofereçam um excelente desempenho, devem ser manuseadas com cuidado.Portanto, é importante seguir as diretrizes de corte recomendadas e usar o fluido de corte adequado ou lubrificação para dissipar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta.
Os moinhos de acabamento de aço de tungsténio, também conhecidos como moinhos de acabamento de carburo de tungsténio, oferecem várias vantagens em comparação com outros tipos de moinhos de acabamento, como os fabricados a partir de aço de alta velocidade (HSS).Aqui estão algumas das principais vantagens:
Dureza e resistência ao desgaste: o carburo de tungstênio é um material extremamente duro e resistente ao desgaste.permitindo-lhes manter a sua ponta de corte por períodos mais longosO resultado é uma vida útil prolongada da ferramenta e uma frequência reduzida de mudança de ferramenta, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.
Resistência ao calor: o carburo de tungstênio possui excelente resistência ao calor, permitindo que os moinhos de acabamento de aço de tungstênio suportem altas temperaturas de corte.Isto é particularmente importante em operações de usinagem de alta velocidade, onde o calor excessivo pode levar à falha da ferramentaA resistência ao calor dos moinhos de acabamento de aço de tungsténio contribui para a sua durabilidade e desempenho em aplicações de usinagem desafiadoras.
Velocidade e eficiência de corte: Devido à sua dureza e resistência ao calor, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem ser operados a velocidades de corte mais altas em comparação com os moinhos de acabamento HSS.Isso permite taxas de remoção de material mais rápidas e maior eficiência de usinagemA capacidade de atingir velocidades de corte mais elevadas pode reduzir significativamente o tempo de usinagem, o que resulta numa melhoria da produtividade.
Versatilidade: os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são ferramentas versáteis que podem ser usadas para uma ampla gama de materiais e aplicações de usinagem.Incluindo metais (aço)Esta versatilidade torna as fábricas de acabamento de aço de tungstênio adequadas para diferentes indústrias e requisitos de usinagem.
Finishes de superfície: os moinhos de acabamento de aço de tungstênio podem produzir excelentes acabamentos de superfície em peças de trabalho.Minimizar a necessidade de operações de acabamento adicionaisIsto é particularmente importante em indústrias onde são necessários acabamentos de superfície de alta qualidade, como a indústria aeroespacial e a fabricação de moldes.
Estabilidade e rigidez: as fábricas de acabamento de aço de tungstênio são conhecidas por sua estabilidade e rigidez durante a usinagem.A construção rígida e a alta resistência à torção destes moinhos de ponta ajudam a minimizar vibrações e barulho, garantindo uma melhor precisão dimensional e acabamento da superfície.
Embora os moinhos de acabamento de aço de tungstênio ofereçam inúmeras vantagens, é importante notar que são relativamente mais frágeis do que os moinhos de acabamento HSS.Devem ser utilizados com parâmetros e técnicas de corte adequados para evitar as aspersões ou quebrasAlém disso, os moinhos de acabamento de aço de tungsténio são tipicamente mais caros do que os moinhos de acabamento HSS,Mas a sua vida útil mais longa e o seu desempenho melhorado justificam muitas vezes o investimento em muitas aplicações de usinagem..
Ao utilizar moinhos de acabamento de aço de tungstênio, é essencial considerar parâmetros de corte, técnicas e configuração de ferramentas apropriados para obter resultados ideais e maximizar a vida útil da ferramenta.Aqui estão alguns aspectos essenciais a considerar.
Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade de superfície da ferramenta de corte, que é normalmente medida em metros por minuto (m/min) ou pés de superfície por minuto (sfm).podem ser empregadas velocidades de corte mais elevadas devido à resistência ao calor superior em comparação com os moinhos de ponta HSSNo entanto, a velocidade de corte deve estar dentro do intervalo recomendado para o material em questão, para evitar a geração de calor e o eventual desgaste da ferramenta.
Taxa de alimentação: A velocidade de entrada é a distância que a ferramenta de corte percorre até à peça por rotação, geralmente medida em milímetros por dente (mm/dente) ou centímetros por dente (ipt).A taxa de alimentação deve basear-se no materialA redução do desgaste da ferramenta e a prevenção da deflexão da ferramenta.
Profundidade do corte: A profundidade de corte é a profundidade axial de contacto da ferramenta com a peça de trabalho.Uma profundidade de corte pequena pode reduzir as forças de corte e a geração de calorA profundidade de corte deve ser determinada tendo em conta o material e a máquina-ferramenta.
Fluido de refrigeração/lubrificação: Quando se utilizam moinhos de acabamento de aço de tungsténio, é necessário um líquido de arrefecimento ou lubrificação adequado.e melhora o acabamento da superfícieAlém disso, ajuda na evacuação de lascas e diminui as bordas acumuladas.
Percurso da ferramenta e estratégia de usinagem: O percurso da ferramenta e a abordagem de usinagem desempenham um papel considerável na vida útil e no desempenho da ferramenta.pode ajudar a reduzir a deflexão e vibração da ferramenta. estratégias de usinagem adaptativas ou moagem trocoidal auxiliam na otimização do engajamento da ferramenta e da evacuação das fichas, o que aumenta a eficiência e diminui o desgaste.
Detentor de ferramenta e rigidez da máquina: A estabilidade e a rigidez da máquina-ferramenta e da ferramenta são fundamentais para alcançar um desempenho óptimo com as máquinas de acabamento de aço de tungstênio.e falar, aumentando assim o acabamento da superfície e a precisão dimensional.e a rigidez da máquina adequada é vital para a utilização bem sucedida de moinhos de acabamento de aço de tungstênio.
É necessário lembrar que os parâmetros e as técnicas de corte podem variar de acordo com o material a ser usinado, as capacidades da máquina-ferramenta e os objetivos de usinagem desejados.Recomendações dos fabricantes, gráficos de dados de corte, bem como a consulta com profissionais de ferramentas podem fornecer orientações úteis para escolher parâmetros e técnicas de corte adequados para as respectivas aplicações.
Os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são amplamente utilizados em várias aplicações de usinagem em diferentes indústrias.
Moagem geral: moinhos de acabamento de aço de tungstênio são comumente usados para operações gerais de moagem, como revestimento, perfis, ranhuras e contornos.Eles podem remover de forma eficiente o material de uma peça de trabalho para obter a forma e as dimensões desejadas.
Fabricação de metais: os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são amplamente utilizados em aplicações de metalurgia.e ferro fundido,Estes moinhos de acabamento são capazes de usinagem de alta velocidade e podem manter o seu desempenho de corte mesmo em operações de metalurgia exigentes.
Indústria aeroespacial: Na indústria aeroespacial, as usinas de acabamento de aço de tungstênio são empregadas para usinagem de componentes como peças de aeronaves, componentes de motores e elementos estruturais.A alta dureza e resistência ao desgaste do carburo de tungstênio tornam estes moinhos de acabamento bem adequados para as exigentes exigências de usinagem aeroespacial.
Molde e fabricação de matrizes: os moinhos de acabamento de aço de tungstênio são frequentemente usados em aplicações de fabricação de moldes e matrizes. Eles podem processar com precisão formas e contornos complexos em moldes e matrizes,assegurando alta precisão e acabamento da superfícieEstes moinhos de acabamento são capazes de mecanizar aços de ferramenta endurecidos e outros materiais resistentes utilizados na produção de moldes e matrizes.
Indústria Automóvel: Na indústria automotiva, os moinhos de acabamento de aço de tungstênio encontram aplicações na usinagem de componentes de motores, peças de transmissão, componentes de freios e outras peças automotivas.Eles podem remover de forma eficiente material e criar características precisas nestes componentes, satisfazendo as rigorosas tolerâncias e requisitos de qualidade do sector automóvel.
Fabricação de madeira e compósitos: as fábricas de acabamento de aço de tungstênio também são empregadas em aplicações de fabricação de madeira, como cortar e moldar painéis de madeira, portas e componentes de móveis.podem ser utilizados para o mecanizado de materiais compostos, como fibra de vidro, fibra de carbono e laminados, comumente encontrados em indústrias como aeroespacial, marítima e automotiva.
Oferecemos serviços personalizados de Carbide End Mill, com marca OEM/ODM, número de modelo CNC Tools, local de origem Changzhou, Jiangsu, China, certificação ISO9001, quantidade mínima de encomenda 5PCS,Preço a negociar, detalhes de embalagem item único, prazo de entrega 7-15 dias, termos de pagamento T/T, capacidade de abastecimento 100000000000PCS, taxa de alimentação varia, diâmetro da haste varia, tipo de borda de corte varia,material de corte variaO nosso foco é em bits de roteador, cortador de fresagem, aço de tungstênio.
Suporte técnico e serviço de fundição de acabamento de carboidratos
Na nossa empresa, oferecemos suporte técnico profissional e serviço para os nossos produtos Carbide End Mill.Temos uma equipe de engenheiros e técnicos experientes que podem fornecer aconselhamento técnico e responder perguntasTambém dispomos de um serviço de assistência online para que os clientes possam apresentar perguntas ou solicitar assistência. Além disso, oferecemos uma garantia abrangente para proteger contra defeitos nos materiais e no trabalho.
Nossa equipe de suporte técnico está comprometida em fornecer o melhor serviço ao cliente e garantir que nossos clientes tirem o máximo proveito de suas fábricas de acabamento de carburo.Se tiver alguma dúvida ou preocupação sobre o produtoPor favor, não hesite em entrar em contato conosco.
Embalagem e transporte da Carbide End Mill:
O Carbide End Mill é embalado em uma caixa de papelão e segurado com um saco plástico para garantir a sua segurança.