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TRATAMENTO TÉRMICO:
| O AÇO SALTA A DIMENSÃO MÉDIA (os milímetros) | |||
| 60x1.60 | 55x1.0 | 45x1.0 | 30x1.0 |
| 60x1.50 | 65x1.40 | 55x1.40 | 45x1.40 |
| 65x1.20 |
45x1.50 | 55x1.30 | 45x1.30 |
| 60x1.0 | 55x1.20 | 45x1.20 | 35x1.20 |
| 80x1.40 | 50x1.0 | 40x1.0 |
40x1.40 |
| 80x1.40 | 60x1.40 | 50x1.40 | 40x1.30 |
| 50x1.50 | 60x1.30 | 50x1.30 | |
| 60x1.20 | 50x1.20 | 40x1.20 | |
O aço da mola refere o aço de liga especial usado para fabricar todos os tipos das molas e de outros componentes elásticos. De acordo com as exigências de desempenho e as condições do serviço, pode ser dividido no aço ordinário da mola da liga e no aço especial da mola da liga. O aço da mola tem propriedades detalhadas excelentes, qualidade metalúrgica excelente (pureza alta e uniformidade), a boa qualidade de superfície (controle restrito dos defeitos de superfície e o decarburization), e forma e tamanho exatos.
ASTM 9260 tem a elasticidade de grande resistência, boa e o bom desempenho da resistência da têmpera. É fácil decarburize e graphitize, e o hardenability não é alto. É o tipo principal do aço da mola, e amplamente utilizado para fabricar todos os tipos das molas, tais como as molas de lâmina, as molas de bobina dos automóveis, as locomotivas, e os tratores; molas de válvula da segurança do cilindro, e certas molas importantes que operam-se sob o esforço alto, que têm o uso e desgaste sério.
APLICAÇÕES
O aço de liga 9260 é usado em em um número produtos e de incluir diferentes das indústrias:
ESCALA DA FONTE DA LIGA 9260
- Dimensão: Diâmetro 4-1600 milímetros, algum comprimento abaixo de 16 medidores
Especificação do aço 9260 de AISI e padrões relevantes
| País | EUA | BS | Japão | China |
| Padrão | ASTM A29 | EN 10083 | JIS G4801 | GB/T 3077 |
| Categorias | 9260 | 1.7108/61SiCr7 | SUP 7 | 60Si2Mn/A |
Composição quimica % dos aços de ASTM 9260
| Padrão | Categoria | C | Manganês | P | S | Si |
| ASTM A29 | 9260 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0,035 | 0,040 | 1.80-2.20 |
Propriedades mecânicas dos aços de ASTM 9260
| Propriedades | Circunstâncias | ||
| T (°C) | Tratamento | ||
| Densidade (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| A relação de Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Módulo elástico (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Resistência à tração (Mpa) | 1758 | 25 | óleo extinto, grained fino, moderado em 425°C mais |
| Força de rendimento (Mpa) | 1503 | ||
| Alongamento (%) | 8 | ||
| Redução na área (%) | 24 | ||
| Dureza (HB) | 600 | 25 | óleo extinto, grained fino, moderado em 205°C mais |
PROCESSAMENTO
FORJADURA
Uma recomendação para aplicações gerais é 1925 – 1560ºF (1050-850ºC) e pelas primaveras de 1650 – 1560ºF (900 – 850ºC.) As peças devem ser lentas de refrigeração após a forjadura ou transferidas a um tratamento da igualação.
TRATAMENTO TÉRMICO
Recozimento: Para produzir uma estrutura de grosseiro ao spheroidite fino, as peças devem ser austenitized em 1400ºF (760ºC) e seas a 1300ºF (705º) a uma taxa de 10ºF/hr., ou alternadamente refrigeradas a 1225ºF (660ºC) e ser guardadas por 10 horas como um iso-recozimento.
Normalização: 1650ºF (900ºC) e ar fresco. Este será um tratamento importante para esta categoria.
Endurecimento: Austenitize em 1525-1580ºF (830-860ºC) e a água extinguem.
Moderação: 880-970ºF (470-520ºC)
Maquinabilidade: As peças podiam ser feitas à máquina depois de um spheroidize recozem
Capacidade de soldadura: A categoria não seria soldada normalmente.