Água de derretimento automatizada da fornalha de indução da produção - a liga de refrigeração Seel

Água metalúrgica automatizada do equipamento da produção - a liga de refrigeração Seel

Vida útil longa

Os fornos a arco bondes são usados para a qualidade de derretimento

o aço carbono e a liga seel, sua capacidade normal 0.5t a 125t

CARACTERÍSTICAS

O poder superior CES da C.A. (corrente alternada) é selecionado, que encontra as necessidades do rendimento de alta qualidade, alto, de baixo consumo, e de segurança, assim como exigência da proteção ambiental, e automatização durante o processo de produção. A estrutura total do corpo da fornalha é o tipo de relação, que inclui o escudo separável da fornalha (parte superior e parte inferior), o tubulação-tipo painel água-de refrigeração e o tubulação-tipo tampa água-de refrigeração da fornalha, com (EBT) de batida inferior excêntrico, reservando a posição da arma do carbono-oxigênio para a porta da fornalha elétrica nas fornalhas, no arco OP, de HP e de UHP de poder da entrada dos modeis disponíveis, operações direitas e esquerdas para sua escolha. Carregamento superior de balanço do abd do telhado. Projetos de Aavanced da operação das fornalhas segura e do desempenho excelente.

DESCRIÇÕES

·Corpo da fornalha
Maneiras de batida: bico e EBT. Água-refrigerado e traditio tubulares
o foof nat está disponível.
 

·Inclinando o mecanismo
 

·Mecanismo de levantamento do elétrodo
Pode ser realizado pelo vagão movelnent ou pelo mastro que levanta, cobre comum
o braço do tubo ou o braço de condução água-de refrigeração avançado estão disponível.
 

·Mecanismo de balanço de levantamento do ami do telhado.
a fundação integrada ou separada projeta para sua escolha.
 

·monitoração da Refrigerar-água e sistema alarming.
 

·Sistema hidráulico das válvulas da estação e de controle.
 

·Sistema de controlo bonde:
O regulatro automático do levantamento do elétrodo pode ser VVVF controlado ou
controlado por computador. O mais atrasado pode equipado com o displayer do CRT.
O actibf de todas as peças e bloqueios é controlado pelo PLC