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As placas de controle usadas para controlar lasers, cabeças de corte a laser, movimento XYZW e sensor de altura do capacitor nas cabeças de corte.O STAC-MCC3721H controla o movimento de 3 eixos XYZ e o STAC-MCC3721NC controla o movimento de 4 eixos XYZW.
As portas de E/S são definidas conforme a tabela a seguir.
Porta | Função | Observação | |
Entrada de energia | +24V | Entrada DC24V + fim | 24 V/10 A CC.Recomende usar fonte de alimentação DC 24V/10A |
PG | terra de proteção | ||
0V | Entrada CC - final, alimentação GND | ||
Entrada limite do eixo | X+ | Entrada de limite positivo do eixo X, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | Entrada de limite do eixo X |
X0 | Sinal de origem do eixo X, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
X- | Entrada de limite negativo do eixo X, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
0V | GND, porta COM do sinal de limite do Eixo X | ||
Y+ | Entrada de limite positivo do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | Entrada de limite do eixo Y | |
A0 | Sinal de origem do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.Entrada de limite negativo do eixo YY, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.0V GND, porta COM do sinal de limite do eixo Y | ||
Y- | Sinal de origem do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.Entrada de limite negativo do eixo YY, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.0V GND, porta COM do sinal de limite do eixo Y | ||
0V | Sinal de origem do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.Entrada de limite negativo do eixo YY, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.0V GND, porta COM do sinal de limite do eixo Y | ||
Z+ | Entrada de limite positivo do eixo Z, especial sinal, a propagação de baixo nível é eficaz. |
Entrada do eixo Z (espera) | |
Z0 | O sinal de origem do eixo Z, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
Z- | Entrada de limite negativo do eixo Z, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
0v | GND, porta COM do sinal de limite do eixo Z | ||
W+ | Entrada de limite positivo do eixo W, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | Eixo W (eixo de rotação / espera) entrada | |
W0 | Sinal de origem do eixo W,W | ||
C- | Entrada de limite negativo do eixo W, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
0v | GND, porta COM do sinal de limite do eixo W | ||
Portas de controle do eixo | x | Sinal de controle do eixo X | DB15fêmea |
A1 | Sinal de controle do eixo Y1 | ||
Y2(Z) | Sinal de controle do eixo Y2(Z) | Se o Eixo Y estiver configurado como modo de acionamento duplo, é Y2Axis;se o eixo Y estiver configurado como modo de acionamento único, é a porta de controle do eixo Z (espera). | |
C | Sinal de controle do eixo W | Eixo de rotação (espera) | |
Saídas personalizadas gerais | DO1 | porta de saída geral DO1 | A função da porta de saída pode ser configurada arbitrariamente pelo software.A porta de saída passiva tem a mesma saída TTL com porta COM. |
DO2 | Porta de saída geral DO2 | ||
COM1 | porta COM de saída geral | ||
DO3 | Porta de saída geral DO3 | ||
DO4 | Porta de saída geral DO4 | ||
DO5 | porta de saída geral DO5 | ||
DO6 | Porta de saída geral DO6 | ||
COM2 | porta COM de saída geral | ||
DO7 | Porta de saída geral DO7 | ||
DO8 | Porta de saída geral DO8 | ||
DO9 | Porta de saída geral DO9 | ||
DO10 | porta de saída geral DO10 | ||
COM3 | Porta COM de saída geral | ||
DO11 | Porta de saída geral DO11 | ||
DO12 | Porta de saída geral DO12 | ||
saída do tiristor | DO13 | Porta de saída do tiristor DO13 | Saída DCV: 24V, corrente de acionamento: 1A |
DO14 | Porta de saída do tiristor DO14 | ||
COM4 | Porta COM de saída do tiristor | ||
DO15 | Porta de saída do tiristor DO15 | ||
DO16 | Porta de saída do tiristor DO16 | ||
Potência da saída | 24A | A primeira saída DC24V +end | Pode ser usado como interruptor de limite/porta de saída geral do Axis pode fornecer TTL padrão |
24B | A 2ª saída DC24V +end | ||
0V | O GND para saída DC24V | ||
Saída PWM | P+ | Saída de sinal PWM +fim | O TTL da saída PWM é 24V/5, que pode ser configurado pelo jumper próximo. |
P- | Fim da saída do sinal PWM | ||
Saída analógica | AO1+ | Porta de saída analógica +end | A tensão da saída analógica é de 0V a 10V, que pode ser configurada por software. |
AG | O GND para saída analógica | ||
AO2+ | Porta de saída analógica +end | ||
IA | Entrada analógica | ||
Entrada geral | DI1 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | |
DI2 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI3 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI4 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI5 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI6 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI7 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI8 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI9 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI10 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI11 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI12 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI13 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI14 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
DI15 | porta de entrada geral, propagação de baixo nível é efetiva (Padrão) | ||
0V | Porta pública de entrada de sinal | ||
Ethernet | 1X | Interface Ethernet Industrial | Essas quatro portas podem ser configuradas arbitrariamente |
2X | Interface Ethernet Industrial | ||
3X | Interface Ethernet Industrial | ||
4X | Interface Ethernet Industrial | ||
Porta serial geral | RS232 | porta serial RS232 | Pode juntar com laser |
O software de corte CNC STAC-SC2000 é projetado para corte a laser de fibra plana, que inclui desenho e edição gráfica, tratamento do processo de corte, controle do processo de corte, monitoramento do sistema, monitoramento e depuração de componentes e assim por diante.
Características:
1) Operações simples, funções poderosas.
Desenvolvido com base no framework RIBBON, o design é único e o software é fácil de operar.
O design da interface do usuário é mais humanizado, o que é mais fácil de usar mesmo sem treinamento.
Com poderosas funções CAM baseadas em design AUTOCAD, suporta importação gráfica, desenho gráfico, edição gráfica e transformação gráfica, gráficos otimizados e assim por diante.
Captura inteligente, o que torna o desenho mais conveniente e preciso.
Projeto de opção de propriedades exclusivas, que ajuda o usuário a projetar o gráfico de corte com mais facilidade.
Suporta vários métodos de classificação, a classificação automática pode reconhecer o filme dentro ou fora do gráfico para garantir que o planejamento do caminho seja otimizado.
Poderosa função de linha de condução, suporta várias formas de linha de condução, linha de condução adequada adicionada automaticamente com base em relações gráficas aninhadas.Verifique/revise a linha de chumbo com interferência com um clique.
2) processo de corte completo, depuração facilmente.
Apoie todos os tipos de processo de corte: broca de seção, broca gradual, broca de vários estágios, corte com filme, corte de altura fixa e pré-perfuração e assim por diante.
Suporte a potência/frequência do laser ajustada com a velocidade, para diminuir ou evitar o problema de cantos de disparo ao cortar aço carbono.
Suporta corte ou marcação multicamadas e outros tipos de formas de processamento.
Suporta micro-juntas, lacunas, corte excessivo, ponte, compensação de corte e assim por diante.
Poderoso banco de dados de materiais, que pode salvar todos os tipos de processos de corte de materiais.
Suporta funções complexas: busca de borda, corte de mosca e assim por diante.
Apoie o rastreamento/frente/para trás da posição de desagregação e assim por diante.
3) Alarme em tempo real, estável e confiável.
Suporta medição de erro em execução, pode verificar o erro entre a órbita em execução e o erro gráfico.
Alarme em tempo real do status do controlador de altura capacitiva, fonte de laser, gás auxiliar da cabeça de corte a laser elétrico e outros equipamentos, certifique-se da segurança durante o corte.
Mais de 50 tipos diferentes de alarmes, para proteger o equipamento em todo o aspecto, evitando operação errada do usuário.
O design da interface do usuário é muito claro, de cima para baixo: opção de título, opção de ferramenta, opção de alarme, opção de visualização, opção de controle em execução, barra de mensagens, opção de parâmetros gráficos e barra de status.As funções de cada seção são mostradas abaixo:
Seção | Função | Observação |
Barra de título | Exibe o nome e o número da versão do software. | |
Opção de ferramenta | Principalmente coleta as ferramentas necessárias para o software operação, possui cinco submenus: Iniciar/Desenhar/Análise do Sistema/Avançado/Aninhar. O usuário pode fazer desenho gráfico, edição gráfica, transformação gráfica, adicionando linha de chumbo, monitoramento do status de execução, configuração máquina-ferramenta. |
|
barra de alarme | Exibe o alarme atual do sistema. | O alarme será exibido na janela pop-up e, assim que o alarme for cancelado, a janela pop-up desaparecerá. |
Exibir seção | Seção de desenho/exibição gráfica, seção de exibição da área de corte da máquina. | |
Controle de corrida opção |
Execute todos os tipos de ações de corte por software. | |
Barra de mensagens | Exiba o status de execução atual na rolagem para atrair a atenção do usuário. | |
Propriedades da camada opção |
Configure as propriedades da camada, como processo de camada, transformação gráfica e assim por diante. | |
Status em execução | Exiba o status de execução, local de execução, velocidade de corte e assim por diante. |
Fluxograma de operação:
Um pacote completo consiste em uma cabeça de corte a laser, uma placa de controle e um software de corte.
As funções de cada parte são resumidas da seguinte forma:
Nome da peça | Número da peça/combinação | Observações |
cabeça de corte | STAC-A200MS | <2kW, focagem manual |
cabeça de corte | STAC-A200MS-3D | <2kW, foco manual, tamanho menor do bocal 3D para corte de tubos |
cabeça de corte | STAC-A260E | <2kW, focagem elétrica |
cabeça de corte | STAC-A290E | <2kW, focagem elétrica, tamanho de bocal 3D menor para corte de tubos |
cabeça de corte | STAC-A280E | <4kW, focagem elétrica |
cabeça de corte | STAC-A295E | <4kW, focagem elétrica, tamanho de bico 3D menor para corte de tubos |
Sistema de controle | STAC-MCC3721H + STAC-SC2000 | Corte plano de 3 eixos (X, Y1, Y2, Z).Y1 e Y2 têm os mesmos sinais. |
Sistema de controle | STAC-MCC3721NC + STAC-SC2000 | Corte plano em 4 eixos (X, Y1, Y2, Z, A).A é usado para trocar tabelas. |
Sistema de controle | STAC-MCC3723+STAC-FTC10+SCTubo | Corte de tubos como redondo, quadrado, L, H e rotação |
Sistema de controle | STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-EX15*2+SCTubo | Corte de tubos e placas planas |
Solução total | STAC-A200MS+STAC-3721H+STAC-SC2000 | Altura interna flutuante, para corte de chapa plana fina |
Solução total | STAC-A260E+STAC-MCC3721NC+STAC-SC2000 | Flutuação de altura interna e foco automático, para corte de chapas grossas e planas |
Solução total | STAC-A200MS-3D+STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-SCTube | Corte de tubos profissional, como redondo, quadrado, L, H e rotação |
Altura flutuante | STAC-FTC10 (não inclui bocal do sensor) | Ajuste de altura individual, para tubo, placa plana, corte 3D |
Altura flutuante | STAC-FTC61 (não inclui bocal do sensor) | Ajuste de altura individual, suportando passo de pulso ou servomotores |