Rodas de aço cromadas aprovadas pela ISO CK45 ST52 20MnV6 42CrMo4 40Cr HY4520 HY4700
Descrição detalhada do produto
1Material: CK45, ST52, 42CrMo4, 40Cr,20MnV6,HY4520, HY4700
2Criámos o princípio da "alta qualidade, boa reputação" e aprovámos o sistema internacional de qualidade ISO9001:2008.
3Resistência à potência: não inferior a 355 MPa
4Resistência à tração: não inferior a 610 MPa
5Equipamento de fabrico completo, aparelhos de inspecção avançados
6Nossa ideia de qualidade: Próximo processo é o cliente, excelsior a cada processo.
Descrição detalhada
1. COMPOSIÇÃO QUÍMICA ((%)
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Materiais
|
C%
|
Mn%
|
Si%
|
S%
|
P%
|
V%
|
Não.
|
Cr%
|
Mo.
|
Cu
|
|
ck45
|
0.42-0.50
|
0.50-0.80
|
0.17-0.37
|
≤ 0.035
|
≤ 0.035
|
|
≤ 0.25
|
≤ 0.25
|
|
≤ 0.25
|
|
ST52
|
≤ 0.22
|
≤ 1.6
|
≤ 0.55
|
≤ 0.04
|
≤ 0.04
|
0.02-0.15
|
|
|
|
|
|
20MnV6
|
0.17-0.24
|
1.30-1.70
|
0.10-0.50
|
≤ 0.035
|
0.035
|
0.10-0.20
|
≤ 0.30
|
≤ 0.30
|
|
≤ 0.30
|
|
42CrMo
|
0.38-0.45
|
0.5-0.8
|
0.17-0.37
|
≤ 0.035
|
≤ 0.035
|
0.07-0.12
|
≤ 0.03
|
0.90-1.20
|
0.15-0.25
|
≤ 0.03
|
|
40Cr
|
0.37-0.45
|
0.50-0.80
|
0.17-0.37
|
≤ 0.035
|
≤ 0.035
|
|
≤ 0.3
|
0.80-1.1
|
|
≤ 0.03
|
|
HY4700
|
0.38-0.45
|
1.20 ~ 1.60
|
0.30 a 0.50
|
≤ 0.035
|
≤ 0.020
|
0.05 ¢0.15
|
≤ 0.25
|
0.10 ‰ 0.20
|
≤ 0.15
|
0.25
|
|
HY4520
|
0.40 ~ 0.48
|
0.80 ~ 1.40
|
0.15 ~ 0.35
|
≤ 0.035
|
≤ 0.035
|
≤ 0.15
|
≤ 0.25
|
≤ 0.25
|
≤ 0.15
|
≤ 0.25
|
2Propriedades mecânicas
|
Materiais
|
T.S / Rm(MPa)
|
Y.S / Rel ((MPa)
|
A%
|
O CHARPY
|
CONDIÇÃO
|
|
ck45
|
610
|
355
|
16
|
> 41J
|
Normalizado
|
|
ck45
|
800
|
540
|
20
|
> 41J
|
Q+T
|
|
ST52
|
500
|
355
|
22
|
|
Normalizado
|
|
20MnV6
|
750
|
590
|
12
|
> 40J
|
Normalizado
|
|
42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
> 47J
|
Q+T
|
|
40Cr
|
1000
|
800
|
10
|
|
Q+T
|
3. MICRO ALLOY AÇO
|
Materiais
|
Propriedades mecânicas
|
Dureza da superfície ((HBW))
|
|
Rm(MPa)
|
Rel ((MPa)
|
A%
|
Z%
|
KU2 ((J)
|
|
|
HY4700
|
Φ35 - Φ100
|
900 - 1100
|
≥ 650
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270 a 340
|
|
> Φ100 - Φ140
|
850 - 950
|
≥ 600
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270 a 340
|
|
HY4520
|
Φ40 - Φ100
|
750 - 900
|
≥ 520
|
≥ 19
|
≥ 40
|
≥ 39
|
230 a 290
|
|
>Φ100 Φ140
|
750 - 900
|
≥ 520
|
≥ 17
|
≥ 35
|
≥ 39
|
230 a 290
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO
De peso superior a 200 g/m2
5. RUGIDADE DA SUPERFÍCIA
Ra≤0,2 micrões e Rt≤2 micrões
6Tolerância no dia
ISO f7 sobre o diâmetro
7. OVALIDADE
Metade da tolerância ISO f7
8. Direcção
≤ 0,2 MM/M
9.DURANÇA DA SUPERFÍCIA
850-1150HV (Vickers 100g)
10Espessura do cromo
20 a 30 micrões
11. coesão
Sem rachaduras, quebras ou descolamento após choque térmico (aquecimento a 300 graus Celsius)
e resfriamento em água)
12. POROSIDADE
Ensaio em conformidade com a norma ISO 1456/1458 e avaliação dos resultados em conformidade com a norma ISO 4540 classificação 8-10
13Resistência à corrosão
Ensaio com sal natural, segundo a norma ASTM B 117-120 horas
Avaliação dos resultados de acordo com a norma ISO 4540 RATING 7-10
14. WELDABILITY
Muito bem.
15. embalagem
Óleo antirruda a aplicar no material e cada vareta a embalar em papel
16. CERTIFICADO
É exigido todo o certificado relacionado com o tratamento térmico e revestimento do material
