O projeto de esqueleto do de ponta original consegue a combinação perfeita de dureza e de resistência da lâmina à deformação plástica.
A lâmina adota a tecnologia de superfície do special, que melhora extremamente a qualidade de superfície da lâmina, reduz eficazmente a força de corte, reduz a ligação entre a superfície da lâmina e o material a ser processados, e melhora extremamente a estabilidade da lâmina.
Com tecnologia especial da aglomeração, a resistência de impacto e a resistência de desgaste do de ponta são aumentadas para melhorar a resistência do de ponta.

Categoria

Revestimento

Desempenho

Equivalente

Categoria

MC2115

TiCN & revestimentos do CVD Al2O3

Melhoraram a resistência de desgaste e a resistência de desgaste melhorada.
São ideais para o corte de alta velocidade das peças de aço ao semi-revestimento.
A velocidade do corte pode ser aumentada por mais de 25%.
A vida da ferramenta pode ser aumentada por mais de 30% na mesma velocidade do corte.

GC4215

GC4015

UE6110

UE6020

UE6010

CA5515

AC2000

MC2125

TiCN & revestimentos do CVD Al2O3

Tem a resistência forte à força plástica da deformação e da borda, e é a escolha universal para o aço do revestimento a roughing.
O desempenho estável sob a taxa alta da remoção que corta parâmetros ou sob condições de trabalho ásperas, e pode conseguir um corte seco mais a favor do meio ambiente.

GC4225

GC4235

GC4025

UE6035

AC3000

CA5525

MC2135

TiCN & revestimentos do CVD Al2O3

Tem a dureza e a resistência fortes à deformação plástica.
É uma categoria ideal para o roughing e o gerencio eficientes da gravidade do aço sob circunstâncias severas.

GC4235
GC4035
UE6035
AC630M
CA5535

Tipos:
- As inserções de gerencio do padrão de ISO estão disponíveis em uma variedade de tipos convencionais
- Arcos diferentes do nariz da inserção dos vários tipos (R0.2, R0.4, R0.8, R1.2, etc.)

Inserção negativa

Inserção positiva

Parâmetros de corte recomendados:

Os seguintes parâmetros do corte são os valores recomendados da escala. Os ajustes e as seleções apropriados devem ser considerados após ter considerado os seguintes fatores:
Propriedades físicas específicas do material que está sendo processado
A condição real da placa da peça
Poder e rigidez da máquina-instrumento
Apertando a rigidez das ferramentas e dos workpieces
Equilíbrio entre a vida da ferramenta e a eficiência fazendo à máquina

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