As ligas resistentes ao calor PVD revestiram inserções do carboneto com a resistência ultra de alta temperatura

Inserções de gerencio do carboneto para as ligas resistentes ao calor que gerenciem com a resistência ultra de alta temperatura

Aplicação:

• Materiais do ISO S, preferidos para o gerencio de uso geral de ligas resistentes ao calor.

Informação técnica:

• Classificação material: S1.0 - 3,0
• As ligas resistentes ao calor podem ser divididas em três grupos:
  • liga Níquel-baseada:
    • O mais amplamente utilizado. Mais de 50% do peso nos motores de aviões é feito de ligas níquel-baseadas. Os materiais típicos são Inconel 718, 706 Waspalloy, Udimet 720, etc.
  • liga Ferro-baseada:
    • as ligas Ferro-baseadas evoluíram dos aços inoxidáveis austeníticos com as características as mais altas da força da temperatura.
  • O cobalto baseou a liga:
    • as ligas Cobalto-baseadas têm as melhores propriedades e resistência de corrosão de alta temperatura e são usadas principalmente na indústria médica.
    • Estado: recozimento, tratamento da solução, envelhecimento, rolamento, forjamento, carcaça.
    • Características: Índice aumentado da liga (Co, Ni), que tem a melhor resistência térmica e uma resistência de corrosão mais alta, e resistência à tração aumentada.
  • Desempenho fazendo à máquina:
    • Devido à natureza química da liga e do processo específico da fundição usados no processo de manufatura, as propriedades físicas e as propriedades do processamento de cada material variam consideravelmente.
    • O tratamento do recozimento e do envelhecimento tem um grande impacto em características de processamento subsequentes.
    • O controle de poeira é difícil.
    • A força de corte e o poder exigido são muito altos.
    • A dificuldade de processamento do desempenho do corte aumenta na seguinte ordem: liga ferro-baseada, liga níquel-baseada, liga cobalto-baseada.
    • Todos os materiais têm de grande resistência em altas temperaturas e microplaquetas entalhadas produto durante o processo do corte, que conduz às forças de corte dinâmicas altas.
    • A condutibilidade térmica e de grande resistência pobres durante o processamento podem causar altas temperaturas. O endurecimento de grande resistência, de trabalho e a adesão que endurecem propriedades conduzem ao desgaste do sulco na profundidade máxima do corte e ao de ponta em um ambiente extremamente áspero.
    • Geralmente, use uma lâmina pequena do ângulo de ligação, tal como uma lâmina redonda, e selecione a geometria positiva da inserção do ancinho.
    • Use sempre o líquido refrigerante. O fluxo do líquido refrigerante deve ser alto e pulveriza diretamente no de ponta.

Vantagem da característica:

• SÊNIOR de Chipbreaker:
  • A superfície da inserção é lisa, a microplaqueta é lisa, e a quebra da microplaqueta é boa.
  • O de ponta é afiado e a resistência do corte é pequena, que pode eficazmente reduzir o desgaste do sulco.
  • O de ponta adota um projeto variável do ângulo de ancinho para aumentar a força da borda na grande profundidade do corte. Enquanto a profundidade do corte aumenta, a força da borda aumenta.
  • A grande largura de sulco combinada com o projeto original do reforço da borda tem não somente a microplaqueta excelente que quebra o desempenho, mas igualmente melhora eficazmente a força da borda.

• Categoria:

• Tipos:
  • As inserções de gerencio do padrão de ISO estão disponíveis em uma variedade de tipos convencionais
  • Arcos diferentes da inserção das várias especificações (R0.2, R0.4, R0.8, R1.2, etc.)

Parâmetros de corte recomendados:

• Os seguintes parâmetros do corte são os valores recomendados da escala. Os ajustes e as seleções apropriados devem ser considerados após ter considerado os seguintes fatores:
  • Propriedades físicas específicas do material que está sendo processado
  • A condição real da placa da peça
  • Poder e rigidez da máquina-instrumento
  • Apertando a rigidez das ferramentas e dos workpieces
  • Equilíbrio entre a vida da ferramenta e a eficiência do processamento