Visão geral

O acabamento do material endurecido (dureza HRC55 ou superior) é normalmente completado por métodos de processamento de moagem,Mas com o desenvolvimento dos materiais de ferramentas e a melhoria da precisão de usinagem dos tornos (especialmente tornos CNC), o corte duro em vez de moagem para completar o processamento final de peças tornou-se uma nova forma de acabamento, este método de processo de torneamento em vez de moagem tem as seguintes vantagens:
(1) pode melhorar a flexibilidade de processamento, romper as restrições da moagem da roda de moagem,alterando a borda de corte e a maneira de mover a ferramenta pode processar diferentes formas geométricas da peça de trabalho;
(2) Os problemas ambientais no processo de corte estão a tornar-se cada vez mais graves.Os resíduos líquidos e os resíduos gerados pelo processamento de moagem são cada vez mais difíceis de tratar e remover, e prejudicial para o corpo humano, e o corte duro não precisa adicionar líquido de arrefecimento, o que é de grande importância;
(3) Alta eficiência de corte, curto tempo de processamento, pequenos custos de investimento de equipamento, podem reduzir os custos de processamento;
(4) A energia consumida ao cortar o mesmo volume é de apenas 20% da moagem, de modo que o calor de corte gerado é menor, a superfície de usinagem não é fácil de causar queimaduras e pequenas rachaduras,e é fácil manter a integridade do desempenho da superfície da peça de trabalho;
(5) Sob a mesma taxa de remoção de metais, o corte duro economiza energia do que a moagem.
Os materiais de ferramenta normalmente utilizados para o corte duro são cerâmica, lâminas revestidas com TiC e materiais de ferramenta PCBN, mas para realizar torneamento duro a velocidades mais elevadas (1000 m/min ou mais),PCBN é a melhor variedade de material de ferramentaPor exemplo, no processo de trituração da garrafa do sincronizador da caixa de velocidades automotiva (material é 20CrMnTi, dureza é HRC58~62), a eficiência é aumentada em mais de 4 vezes.e o custo de processamento é reduzido para 1/3 ~ 1/2 do processo de moagem original.

A dobragem tem alta estabilidade térmica e dureza a altas temperaturas
A resistência ao calor do CBN pode atingir 1400 ~ 1500 ° C, e a dureza é a dureza normal da temperatura da cerâmica Al2O3/TiC a 800 ° C. Portanto, quando a temperatura de corte é maior,O material transformado será amolecido, e a diferença de dureza entre a ferramenta aumentará, o que é propício ao processo de corte, e a vida útil da ferramenta não será afetada.
A dobragem tem alta estabilidade química
O CBN tem uma elevada capacidade antioxidante, não apresenta fenómeno de oxidação a 1000 °C e os materiais de ferro a 1200~1300 °C não produzem reação química, mas a 1000 °C produzem hidrólise com água,resultando num grande número de desgaste CBN, por isso, com a ferramenta de corte molhado PCBN precisam prestar atenção para selecionar o tipo de fluido de corte.por isso, o corte a seco é frequentemente usado quando se usa ferramentas PCBN.
A dobra tem boa condutividade térmica
A condutividade térmica do material CBN é inferior à do diamante, mas muito superior à do carburo, e com a melhoria da temperatura de corte,a condutividade térmica da ferramenta PCBN continua a aumentar, para que o calor na ponta da ferramenta possa ser transmitido rapidamente, o que favorece a melhoria da precisão de processamento da peça de trabalho.
A dobragem tem um baixo coeficiente de atrito
O coeficiente de atrito entre o CBN e diferentes materiais está entre 0,1 e 0.3, que é muito inferior ao coeficiente de atrito do carburo cimentado (0,4 a 0,6), e diminui ligeiramente com o aumento da velocidade de atrito e da pressão positiva.O baixo coeficiente de atrito e a excelente capacidade anti-ligação dificultam a formação de uma camada de retenção ou nódulos de chip ao cortar ferramentas CBN, o que favorece a melhoria da qualidade da superfície da máquina.
A dobragem é adequada para tecnologia de corte de alta velocidade e ultra-alta velocidade
As ferramentas PCBN são mais adequadas para o corte de alta velocidade de ferro fundido, aço endurecido e outros materiais.A partir da ferramenta PCBN corte de ferro fundido e ferramenta de aço temperado ferramenta de volta desgaste ferramenta e corte distância relação pode ser visto: quando a velocidade de corte excede um determinado limite, quanto maior a velocidade de corte, a velocidade de desgaste da ferramenta PCBN é menor, ou seja, a vida útil da ferramenta de corte de alta velocidade é maior,Esta característica é especialmente adequada para o processamento de corte de alta velocidade moderno.

• Adequado parapeça de trabalho :Aço carbono, liga de alumínio, Cuprum, acrílico
• HRC:45/55/60/65 HRC,Para o fabrico de produtos da posição 8528
• Outros serviços:OEM/ODM ou sob medida
• Efeito:cortar peças de alumínio em grande área, economizando tempo e mão-de-obra
• Partes de usinagem:Círculo exterior e círculo interno das peças giratórias

 
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Atenção:

• 1Verifique se a peça de trabalho e a máquina estão estáveis e use um suporte de precisão.
• 2. Por favor, ajuste a velocidade, a alimentação e a profundidade de corte de acordo com as condições reais de corte.
• 3.As condições de fresagem são para um moinho de ponta em que o comprimento da saliência da ferramenta seja inferior a 4*D (diâmetro da moinho).