Impressão do alumínio DMLS 3D para a forma da esfera, galvanização dourada

Impressão do alumínio DMLS 3D para a forma da esfera, galvanização dourada

O laser direto do metal que aglomera, Metal o laser seletivo que aglomera (SLS)

O laser direto do metal que aglomera (DMLS) é uma tecnologia aditiva da fabricação de metal do de ponta que envolva o uso de um modelo de 3D CAD por meio de que um arquivo de .stl é criado e enviado ao software da máquina. A tecnologia funde o pó de metal em uma parte contínua derretendo a que usa localmente o raio laser focalizado. As peças são camada aditivamente acumulada pela camada, usando tipicamente camadas 20 micrômetros grossos. Este processo permite geometria altamente complexas ser criado diretamente dos dados de 3D CAD, inteiramente automaticamente, nas horas e sem nenhum trabalho feito com ferramentas.

DMLS é um processo da rede-forma, produzindo parte com definição da precisão alta e do detalhe, boa qualidade de superfície e propriedades mecânicas excelentes. DMLS permite que seu coordenador aperfeiçoe seu projeto criando projetos em uma aplicação e cresça as passagens internas que se curvam, ou os conjuntos múltiplos da parte construídos como um.

DMLS está transformando-se a tecnologia da escolha para construir os protótipos do metal e as peças funcionais da produção de baixo volume que são equivalentes na força moldar ou aquartelar propriedades físicas, com um revestimento de superfície equivalente a uma carcaça de investimento da qualidade.

Os materiais incluem: , 17-4 e de 15-5 de aço inoxidável, de cromo do cobalto, de inconel 625 e 718 e titânio Ti6Alv4. Teoricamente, quase todo o metal da liga pode ser usado neste processo uma vez que plenamente desenvolvido e ser validado.

1. DMLS é igualmente uma de poucas tecnologias de fabricação aditivas que estão sendo usadas dentro 

produção. Desde que os componentes são camada construída pela camada, é possível projetar características internas e 

passagens que não poderiam ser moldadas ou de outra maneira feito à máquina.

2. comparado com as técnicas de fabricação tradicionais, a velocidade de DMLS é à maioria 

óbvio porque nenhum trabalho feito com ferramentas especial é exigido e as peças pode ser construído em questão de horas.

3. as geometria e os conjuntos complexos com componentes múltiplos podem ser simplificados a menos partes com a 

conjunto mais eficaz na redução de custos. DMLS não exige o trabalho feito com ferramentas especial como carcaças, assim que é conveniente para 

corridas de produção curtos.

4. DMLS permite uns testes mais rigorosos dos protótipos. Desde que DMLS pode usar a maioria de ligas, os protótipos podem agora

 seja hardware funcional feito fora do mesmo material que componentes da produção.

·  As peças de metal, as peças do teste de fogo, a fabricação do dispositivo bonde e a demonstração diretas do modelo testam.

·  Desenvolvimento de produtos novos.

·  Projeto e exposição criativos da cultura, da faculdade criadora, da roupa, dos bens domésticos e de outro.

·  Projeto de produto, produção rápida de modelagens por injeção da elevada precisão.

·  Investigação e desenvolvimento dos implantes, dos dentes, do reparo do crânio, das próteses e de médico 

   equipamento.

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