Jinan Auten Machinery Co., Ltd.
Fabricação da qualidade superior de China para a perfuração do CNC, perfurando, cortando, trituração, formando máquinas dos ângulos, feixes, placas e flanges! Faça os novos, faça bons!
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Projetos de Construção de Infraestrutura Linha de Ângulo CNC Servo-acionada Energia Elétrica Infraestrutura
Introdução ao Produto:
A máquina é um equipamento especializado projetado para puncionar, marcar e cisalhar perfis de aço angular, utilizado principalmente na indústria de torres de aço angular, estruturas de aço e construção de edifícios.
Parâmetros do produto:
| Modelo | JNC1010 |
| Tamanho do ângulo (mm) | 40x40x3~100x100x10 |
| Máx. Puncionamento (Diâmetro x Espessura) (mm) | Φ26x10 |
| Força de puncionamento (kN) | 630 |
| Força de marcação (kN) | 630 |
| Força de corte (kN) | 1000 |
| Máx. comprimento da peça bruta (m) | 12 |
| Máx. comprimento do produto acabado (m) | 8 |
| Punções por lado | 2 |
| Grupo de letras de marcação | 4 |
| Número de letras por grupo | 12 |
| Tamanho do caractere (mm) | 14x10x19 |
| Eixos CNC | 3 |
| Modo de corte | Lâmina única |
| Método de resfriamento | Resfriamento a água/Resfriamento a ar/Chiller de óleo |
| Máx. velocidade de alimentação (m/min) | 80 |
| Modo de programação | Software de lofting ou programação por instrução |
| Dimensão geral (m) | Aproximadamente 25x6,5x2,5 |
| Os parâmetros acima podem ser ajustados e alterados de acordo com os requisitos específicos do cliente. | |
Características do produto:
1. A máquina utiliza tecnologia CNC com alimentação por servomotor, garantindo alta eficiência e precisão estável da peça. Componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos chave são fornecidos por renomados fornecedores internacionais.
2. Cada lado é equipado com dois ou três conjuntos de punções e matrizes, capazes de acomodar três diâmetros de punção diferentes, permitindo o processamento de todos os furos em uma única operação.
3. O carro de alimentação CNC é acionado por um servomotor CA, com feedback fornecido por um encoder fotoelétrico. O sistema de controle em malha fechada garante precisão de posicionamento.
4. O computador possui uma interface bilíngue (chinês/inglês), facilitando a operação amigável e a capacidade de exibir desenhos da peça. A programação é simples, oferecendo entrada manual e a opção de utilizar programas gerados por software de lofting.
5. O carro de entrada CNC é alimentado por um servomotor, com feedback de informação fornecido por um encoder fotoelétrico. O sistema de controle em malha fechada garante precisão de posicionamento excepcional.
6. Marcação, puncionamento e cisalhamento são totalmente automatizados, com todos os componentes angulares acabados descarregados através de um sistema de giro pneumático, reduzindo o esforço do operador.
7. A unidade de marcação possui um design robusto de estrutura fechada para maior rigidez. Quatro conjuntos de caixas de caracteres são montados na unidade de marcação, que podem ser selecionados através do programa.
8. Equipado com função de bypass de cisalhamento para facilitar o processamento de perfis de comprimento fixo.
9. O sistema de controle é composto por um computador host, sistema CNC, servomotor, PLC e chaves de detecção. Simplesmente inserindo o desenho da peça, o programa de processamento é gerado automaticamente.
10. O sistema hidráulico é o principal responsável por realizar puncionamento, corte, marcação, prensagem de materiais e substituição de caixas de caracteres.
Estas amostras, que refletem especificações padrão e condições de processamento comuns na indústria de torres de aço angular, permitem que os usuários avaliem diretamente a qualidade, precisão e mão de obra do equipamento. Elas servem como um benchmark tangível para avaliar o desempenho do equipamento e sua conformidade com padrões de produção específicos, facilitando assim a tomada de decisões informadas e baseadas em dados para aplicações potenciais.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV) — onde as torres são submetidas a condições climáticas extremas e cargas pesadas — este equipamento é essencial para o processamento dos componentes de aço angular que formam a espinha dorsal das torres. Ele executa de forma confiável operações de perfuração e estampagem no aço angular usado nos corpos das torres, braços transversais e outros elementos estruturais chave, garantindo dimensões precisas e conexões seguras que mantêm a estabilidade geral das torres.