Rolo oco do trilho de guia do elevador da escada rolante que forma a máquina

Rolo oco do trilho de guia do elevador da escada rolante que forma a máquina

Sistema de pulverizador eletrônico do óleo: este sistema pode resolver o problema do zinco que mancha no processo de produção. Se não há nenhum problema do zinco no processo de produção, o equipamento de atomização pode ser interrompido. Se há um leve mergulho do zinco, o equipamento da atomização pode ser aberto, o fluxo da atomização pode ser ajustado, e o filme de óleo atomizado pode uniformemente ser revestido na superfície designada do rolo, que pode reduzir a fricção de superfície e limpo. A solução de mancha do zinco é óbvia, porque o filme de óleo do pulverizador é pequeno, nenhum tratamento adicional é necessário.

Processo fazendo à máquina do trilho de guia do elevador

→ vazio de gerencio que sae da permissão para o primeiro banho de gerencio de terminação de sal do → que extingue o → de moedura interno do → o segundo lustro duro de gerencio de terminação do → do chapeamento de cromo do →.

1) Carregando o modelo: 30213, nu213e, etc., tipo: Harbin, NSK etc.

2) Número de formar cursos: aproximadamente 23. 5 canais corretos, acima de 2 abaixo de 3.

3) Formando a linha velocidade: 0-15m/mínimos.

4) Dimensão total do quadro: × 1.5m do × 1.5m de aproximadamente 17m.

5) Espessura de rolamento: 2.0mm.

6) As dimensões específicas do tipo da placa conformar-se-ão ao padrão nacional da placa pressionada para construir GB/t12755-91

7) Tratamento de solda do cargo do quadro: remoção do esforço, sopro de tiro e remoção de oxidação, revestimentos de pulverização e dois da primeira demão da oxidação do lustro, puttying, o anti de terminação da pintura de primeira qualidade do poliuretano. Obra excelente. Aparência bonita.

Lamine a formação da descrição da seção da máquina

1) Poder do servo motor: 15kw

2) Caixa de engrenagens: Série de K. O redutor espiral da engrenagem cônica da série de K, com grande torque e perda de poder pequena, é apropriado para a carga máxima e a operação de grande resistência. Elimine o redutor cycloid velho.

3) Modo de transmissão: transmissão da caixa de engrenagens.

4) Base do quadro: é soldada com a seção 400H de aço e a barra reforçada é soldada no meio. Alívio de tensão após a solda.

A superfície superior do todo do quadro é moída e planejada pelo pórtico do CNC assegurar todos os planos de referência.

5) Estrutura da arcada. Material da arcada: fundição de aço do molde do moinho de bola, revestimento do CNC.

6) Materiais de soldadura: o quadro e as peças estruturais são soldados com fio protegido gás retirado o núcleo fluxo (somente um na indústria), para assegurar a força estrutural e as propriedades mecânicas encontram os padrões componentes do navio.

7) Eixo principal: diâmetro do eixo: φ 70mm. Material: 40Cr de alta qualidade. Processamento da modulação. Moderando a dureza: HRC: 250-280. Depois que o CNC que termina, o círculo exterior é moído.

8) Rolo: o material é forjado pela única parte de GCr15 de alta qualidade e Gr12 os materiais, que faz o cristal interno da mudança material, a densidade são mais altos, o coeficiente de resistência do desgaste é melhorado, e o tempo de serviço é mais longo. Duas vezes de extinguir para o gerencio de terminação do rolo. Extinguindo a dureza: HRC58-62. Chapeamento duro do Cr, espessura de revestimento: 0.05mm. O coeficiente da fricção entre a superfície do rolo e o material de rolamento é reduzido, e a camada galvanizada não é danificada em propriedades mecânicas na medida do possível.

Descrição específica do rolo que forma a divisão da máquina

1. Descarregando e nivelando dois em uma cremalheira material que descarrega a cremalheira:

2. Guia: para impedir que a placa fuja durante o processo de produção, dois grupos de rodas do guia da alimentação são ajustados.

3. Nivelando o mecanismo: o nivelamento da maioria de superfícies da bobina de aço não é bastante, que afeta diretamente a qualidade de produto. Após o nivelamento, a superfície da placa de aço é nivelada e a qualidade de produto é melhorada. 7 rolos são usados nivelando.

Fluxo de processo do rolo do trilho de guia do elevador que forma a máquina

- Guiando - nivelamento desenrolando-se, alimentando - parte inferior contínua que perfura - formando - cola, cortando - a recepção da plataforma

Parâmetros principais do equipamento de produção do trilho de guia do elevador

1. Capacidade de rolamento da unidade: ≤ 200mm da largura, espessura 1.5-2.5mm da placa

2. Velocidade da produção: 0-15m/minuto

3. Rolo que forma a seção

Modelo A: estrutura da arcada, transmissão da caixa de engrenagens

Estrutura do quadro de B: estrutura de moldação integral da arcada

Modo de transmissão de C: transmissão da caixa de distribuição da engrenagem

Material do rolo de D: GCr15, extinguindo o tratamento, ° da dureza HRC58-62

Características da máquina

1. Este tipo do rolo que forma a máquina é apropriado para o trilho de guia oco de TK3 TK3A TK5 TK5A e o trilho de guia da escada rolante, clientes precisa de fornecer seus desenhos dos trilhos de guia.

2. Ao produzir os trilhos ocos de trilhos de guia e de guia da escada rolante de especificações diferentes, o trabalhador apenas precisa rolos da máquina de mudança.

3. A linha inteira adota o controle do PLC, o tela táctil do LCD e a relação da humano-máquina. Realize a interação entre o ser humano e o PLC. O operador pode automaticamente correr (controle programável) e monitorar o processo do controle com o programa ajustado, para realizar o operador para controlar a linha de produção e alterar os parâmetros de controle, e monitora o estado da operação do equipamento, os parâmetros da operação e a indicação da falha no tempo real. O comprimento da parte do trabalho pode ser ajustado. Monitoração de tempo real da indicação do estado e da falha da operação do equipamento.

4. Há dois modos de operação: manual e automático. Tem a função do interruptor manual e automático: no estado manual, pode operar uma única máquina para a manutenção; no estado automático, pode operar a linha inteira para a produção e o começo em ordem; a linha inteira é equipada com um botão de parada da emergência, que seja fácil segurar acidentes da emergência e assegurar a segurança do equipamento e dos operadores.

5. O painel da operação manual é ajustado ao lado da máquina para facilitar a operação dos trabalhadores.

Exigência técnica do equipamento

Parâmetros técnicos principais do rolo que formam a máquina

Descrição principal dos dispositivos

1. De-coiler: 1 grupo

1,1 diâmetro interno: Φ450-600mm

1,2 carga do máximo: 3T

1,3 largura da tira: 400mm

1,4 diâmetro exterior do material rolado: 1800mm

2. Formando a máquina (13 passagens)

2,1 quadro: 525*240*120*45mm, com moderação do tratamento (HT200 material)

2,2 passos de cada quadro: 400mm. O eixo fixo dos rolamentos dobro no slider gerencie. O ajuste superior e mais baixo do slider é manual, e uma roda de disco é instalada no slider para facilitar o dente reto manual 5M da engrenagem da movimentação da caixa de engrenagens da distribuição adjustment.2.3 (caixa de engrenagens soldada), uso material 20CrMoTi.

2,5 diâmetro dos eixos: Ф60mm. Material: 42CrMo

2,6 poder do motor principal: 30KW. Adote o redutor helicoidal da engrenagem cônica K107

2,7 dispositivo de corte hidráulico (tipo 350): incluindo um grupo de estação hidráulica. Nenhumas rebarbas (se uma rebarba pequena aparece, remoção manual)

2,8 Rolo-tipo tabela de alimentação do fixo-comprimento (10 m): 1 grupo

2,9 dois grupos de cabeças 3-D da correção (que incluem modos da correção)

2,10 material dos rolos: Cr12, dureza HRC58-60

2,11 dispositivo da régua da precisão: 1 grupo

2,12 contador de funcionamento do enlace: 1 grupo

2,13 a entrada da alimentação é equipada com um leveler de 5 rolos e um dispositivo refrigerando. Tipo refrigerando: o tipo de pulverizador, associação refrigerando do tanque tão para a base da unidade, produção da associação precisa de facilitar o tratamento da sujeira

2,14 linha de perfuração automática: 1 PC

2,15 saída: de acordo com 8 horas/dia: 500 PCes (5m/pc)

3. Transporte e controle elétrico

3,1 o transporte deve ser feito firmemente e confiantemente.

3,2 o lugar de descarregamento é fornecido com uma cremalheira de descarregamento e uma corrente da bola nele levantando.

3,3 a cremalheira longitudinal do transporte da linha inteira é composta de uma seção. O canal adutor do canal adutor do canal adutor do canal adutor do canal adutor é conduzido pela movimentação de corrente, e o passo da corrente é 15.875mm.

3,4 a velocidade da transmissão do longitudinal inteiro transportando ao redor 12-15 m/min.

3,5 o material principal do transporte vertical (do elevador) é tubulação retangular (especificação: 100*60*3.0) e aço da C-seção (especificação: 150*65*3.5), com a corrente incorporado da transmissão.

3,6 o material principal do transporte transversal é tubulação retangular (especificação: 200*100*3.5). A corrente transportadora é principalmente corrente superior da bola da dobro-fileira com um passo de 25,4 milímetros.

3,7 o deslocador transversal de levantamento adota o deslizamento da trilha, que é segura, exata e durável.

3,8 o dispositivo do amortecedor deve ser usado em levantar o deslocador transversal para evitar a queda do workpiece causada pelo jaque-acima demasiado rápido ou pelo movimento transversal.

4. Controle elétrico

4,1 a linha inteira controle elétrico é controlada pelo PLC. As instruções da ação e a transmissão do sinal devem ser exatas, estáveis e seguras.

4,2 o motor, o redutor, elétrico, hardware e outras partes padrão nacionais de alta qualidade, com versatilidade, o desempenho da permutabilidade, o estável e o seguro, rolamento devem adotar os rolamentos da poeira-prova.