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O aço carbono redondo automático do tubo galvanizou a soldadura da tubulação que faz a máquina
Sumário da máquina de soldadura da tubulação
Com a introdução de tecnologia avançada de América, de Japão, de Itália etc., nossa linha reta de alta frequência do produto da tubulação da soldadura de emenda com o poço distribuído no craftwork, na produtividade alta, operada facilmente e nos equipamentos seja da qualidade segura, e conseguiu a automatização em um nível elevado. Qual obteve o elogio alto quando tinha sido testado e comprado por clientes de mais de 30 países e regiões.
HF-50 o tipo alta velocidade & linha reta de alta frequência do moinho da soldadura de emenda é equipamento especializado para produzir emenda reta de alta frequência a tubulação soldada para a tubulação estrutural e a tubulação industrial com Φ12.7~Φ50.8mm e a espessura de parede de δ0.6~2.5mm. Através do projeto da otimização, da melhor escolha de materiais, e exatamente da fabricação e dos rolos, a linha inteira pode estar elevada precisão e a uma alta velocidade alcançadas. Dentro da escala apropriada da espessura do diâmetro e de parede da tubulação, a velocidade da produção da tubulação pode ser ajustada.
Desempenho técnico principal
Matéria prima | Bobina do aço carbono, bobina de aço galvanizada, a outra bobina de aço quente ou laminada. | |
Tamanho da tubulação | Largura da matéria prima | 50 - 200mm |
Diâmetro externo redondo da tubulação | Φ12.7 - Φ50.8mm | |
Espessura redonda da tubulação | 0.6 - 2.5mm | |
Quadrado e tamanho retangular da tubulação | 2cm*2cm 4cm*4cm | |
Quadrado e espessura retangular da tubulação | 0.5 - 2.0mm | |
Poder de alta frequência do soldador da indução | 200Kw | |
Velocidade da produção | 30~120m/min |
Processo de máquina de soldadura de alta frequência da tubulação
Material de alimentação do material da matéria- prima - corte e soldadura de extremidade - que armazena - aplainar material - - formação do rolo - a soldadura de indução de alta frequência de guiamento de alimentação do sentido da emenda - expulsando - - remoção de solda da rebarba - corte automatizado da serra refrigerar de água - ajuste da forma e do tamanho da tubulação - - conduza o descarregamento automático - que verifica e que embala
NÃO. | Equipamento | Introdução e parâmetros técnicos principais | |||
(1) |
Uncoiler da matéria prima
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Usou-se para apoiar o rolo de aço da tira e para alimentar a matéria prima para a linha de produção. | |||
1) Modo da estrutura | Posição de trabalho dobro | ||||
2) Diâmetro exterior da bandeja material | Φ1600mm | ||||
3) Diâmetro interno da bandeja material | Φ350 - Φ550mm | ||||
4) Altura central | 1000mm | ||||
5) Rolamento de peso | 3000Kg | ||||
(2) | Acumulador material vertical | Usou-se para armazenar e alimentar matérias primas para formar a máquina de modo que a máquina pudesse trabalhar continuamente. | |||
1) Capacidade de armazenamento máxima | 200m | ||||
2) Poder do motor de comando | 4.0Kw | ||||
3) Velocidade de alimentação material máxima | 150m/min | ||||
(3)
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Máquina de formação e de execução sob medida | É o equipamento principal da linha de produção. Os rolos podem fazer o formulário de aço da tira nas tubulações de formas da variedade. Consiste fazer parte, parte de solda e fazer sob medida a divisória. | |||
1) Fazendo parte | Alimentação material - aplainando - alimentando - 1 rolo horizontal - 1 rolo vertical - 2H - 2V - 3H - 3V - 4H - 4V - 5H - 5V - 6H - 6V - 7H - 7V | ||||
2) Parte de solda | Soldadura de guiamento do sentido da emenda - expulsando - - remoção da rebarba da solda - que lustra - refrigerar de água | ||||
3) Parte de execução sob medida | 1V - 1H - 2V - 2H - 3V - 3H - 4V - 4H - 5V - 5H - 6V - medição da velocidade 6H- - endireitando | ||||
4) Condução método |
os motores da C.C. 132Kw transmitem o poder às caixas de engrenagens através do redutor, a seguir as caixas de engrenagens transmitem o poder a cada rolo horizontal através dos eixos universais. | ||||
5) Horizontal quadro |
Usando o quadro integral do pórtico. O diâmetro do eixo é Φ55mm e o material é 40Cr. | ||||
6) Quadro vertical | Ajustado através do parafuso movimentador. O diâmetro do eixo é Φ35mm e o material é 40Cr. | ||||
(4) |
O corte quente considerou
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Com o sistema de controlo da elevada precisão STD e a reação rápida do sistema mecânico, o corte considerou tem o desempenho da sincronização e o comprimento de corte seguros da elevada precisão. | |||
1) Erro de comprimento | ±3mm | ||||
2) Poder de cortar o motor | 15Kw | ||||
3) Poder do motor de comando | 15Kw | ||||
(5) | Tubulação automática que descarrega a plataforma | É uma plataforma de descarregamento das tubulações cortadas pela serra automatizada. Depois que as tubulações que caem para baixo, trabalhadores podem rapidamente verificar a qualidade e os empacotar para a preparação do transporte. | |||
(6) | Dispositivos de alta frequência da indução | Usar o efeito de pele atual e o efeito de proximidade da alta frequência para fazer ambas as bordas do material rapidamente aqueceu-se à temperatura de solda e solda-as então junto. Usar o computador para monitorar o processo pode fornecer a máquina a qualidade segura. |
O comprador dos artigos deve preparar-se
(1) |
Oficina para colocar a linha de produção inteira da tubulação (² mais de 35×5m). Espaço para dispositivos de alta frequência (² mais de 6×4m). |
(2) | Fundação da linha de produção a ser construída de acordo com o desenho. |
(3) | Fonte de alimentação: A fonte elétrica principal à linha de alta frequência da sala e de produção. Fios de conexão da alta frequência à máquina principal. |
(4) | Abastecimento de gás: um ar-compressor. |
(5) | Fonte de água: Associação de água (³ de 25m) e bombas de absorção de uma água. |
(6) | Um grupo de soldador para conectar a cabeça e a cauda da bobina material. |
(7) | Diversos viram que as partes do corte do computador consideraram de acordo com a especificação. |
(8) | Laço de indução (tubo Φ8×1 de cobre) e barra do ímã de acordo com a especificação da tubulação. |
Fotos detalhadas da máquina de soldadura da tubulação