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Rolo oco automático do trilho de guia do elevador de TK3A TK5A que forma a máquina
Descrição específica do rolo que forma a divisão da máquina
1. Descarregando e nivelando dois em uma cremalheira material que descarrega a cremalheira:
2. Guia: para impedir que a placa fuja durante o processo de produção, dois grupos de rodas do guia da alimentação são ajustados.
3. Nivelando o mecanismo: o nivelamento da maioria de superfícies da bobina de aço não é bastante, que afeta diretamente a qualidade de produto. Após o nivelamento, a superfície da placa de aço é nivelada e a qualidade de produto é melhorada. 7 rolos são usados nivelando.
Fluxo de processo do rolo do trilho de guia do elevador que forma a máquina
- Guiando - nivelamento desenrolando-se, alimentando - parte inferior contínua que perfura - formando - cola, cortando - a recepção da plataforma
Parâmetros principais do equipamento de produção do trilho de guia do elevador
1. Capacidade de rolamento da unidade: ≤ 200mm da largura, espessura 1.5-2.5mm da placa
2. Velocidade da produção: 0-15m/minuto
3. Rolo que forma a seção
Modelo A: estrutura da arcada, transmissão da caixa de engrenagens
Estrutura do quadro de B: estrutura de moldação integral da arcada
Modo de transmissão de C: transmissão da caixa de distribuição da engrenagem
Material do rolo de D: GCr15, extinguindo o tratamento, ° da dureza HRC58-62
Características da máquina
1. Este tipo do rolo que forma a máquina é apropriado para o trilho de guia oco de TK3 TK3A TK5 TK5A e o trilho de guia da escada rolante, clientes precisa de fornecer seus desenhos dos trilhos de guia.
2. Ao produzir os trilhos ocos de trilhos de guia e de guia da escada rolante de especificações diferentes, o trabalhador apenas precisa rolos da máquina de mudança.
3. A linha inteira adota o controle do PLC, o tela táctil do LCD e a relação da humano-máquina. Realize a interação entre o ser humano e o PLC. O operador pode automaticamente correr (controle programável) e monitorar o processo do controle com o programa ajustado, para realizar o operador para controlar a linha de produção e alterar os parâmetros de controle, e monitora o estado da operação do equipamento, os parâmetros da operação e a indicação da falha no tempo real. O comprimento da parte do trabalho pode ser ajustado. Monitoração de tempo real da indicação do estado e da falha da operação do equipamento.
4. Há dois modos de operação: manual e automático. Tem a função do interruptor manual e automático: no estado manual, pode operar uma única máquina para a manutenção; no estado automático, pode operar a linha inteira para a produção e o começo em ordem; a linha inteira é equipada com um botão de parada da emergência, que seja fácil segurar acidentes da emergência e assegurar a segurança do equipamento e dos operadores.
5. O painel da operação manual é ajustado ao lado da máquina para facilitar a operação dos trabalhadores.
Não | Artigos | Qty |
1 | Decoiler | 1 grupo |
2 | Nivelando a máquina | 1 grupo |
3 | Dispositivo de perfuração hidráulico | 1 grupo |
4 | Rolo que forma o dispositivo | 1 grupo |
5 | Rolo | 1 grupo |
6 | Cortando o dispositivo | 1 grupo |
7 | Descarregando a cremalheira | 1 grupo |
8 | Empilhador automático | 1 grupo |
9 | Guardando o sistema | 1 grupo |
10 | Sistema de controlo | 1 grupo |
Exigência técnica do equipamento
Não | Artigos | Exigências técnicas |
1 | Superfície coberta de equipamento | 21×2×1.8 (L×W×H) M |
2 | Sentido de alimentação | Da direita para a esquerda |
3 | Tensão | 380V, 50Hz, fase 3 (de acordo com países diferentes) |
Parâmetros técnicos principais do rolo que formam a máquina
Não | Artigos | Parâmetros técnicos |
1 | Material da tira | Q235 |
2 | Largura da tira | ≤500mm |
3 | Espessura da tira | ≤2.5mm |
4 | Comprimento | ≤6m |
5 | Velocidade do rolamento | 3m~8m/min |
6 | Capacidade total de equipamento | Em torno de 55KW |
Descrição principal dos dispositivos
1. De-coiler: 1 grupo
1,1 diâmetro interno: Φ450-600mm
1,2 carga do máximo: 3T
1,3 largura da tira: 400mm
1,4 diâmetro exterior do material rolado: 1800mm
2. Formando a máquina (13 passagens)
2,1 quadro: 525*240*120*45mm, com moderação do tratamento (HT200 material)
2,2 passos de cada quadro: 400mm. O eixo fixo dos rolamentos dobro no slider gerencie. O ajuste superior e mais baixo do slider é manual, e uma roda de disco é instalada no slider para facilitar o dente reto manual 5M da engrenagem da movimentação da caixa de engrenagens da distribuição adjustment.2.3 (caixa de engrenagens soldada), uso material 20CrMoTi.
2,5 diâmetro dos eixos: Ф60mm. Material: 42CrMo
2,6 poder do motor principal: 30KW. Adote o redutor helicoidal da engrenagem cônica K107
2,7 dispositivo de corte hidráulico (tipo 350): incluindo um grupo de estação hidráulica. Nenhumas rebarbas (se uma rebarba pequena aparece, remoção manual)
2,8 Rolo-tipo tabela de alimentação do fixo-comprimento (10 m): 1 grupo
2,9 dois grupos de cabeças 3-D da correção (que incluem modos da correção)
2,10 material dos rolos: Cr12, dureza HRC58-60
2,11 dispositivo da régua da precisão: 1 grupo
2,12 contador de funcionamento do enlace: 1 grupo
2,13 a entrada da alimentação é equipada com um leveler de 5 rolos e um dispositivo refrigerando. Tipo refrigerando: o tipo de pulverizador, associação refrigerando do tanque tão para a base da unidade, produção da associação precisa de facilitar o tratamento da sujeira
2,14 linha de perfuração automática: 1 PC
2,15 saída: de acordo com 8 horas/dia: 500 PCes (5m/pc)
3. Transporte e controle elétrico
3,1 o transporte deve ser feito firmemente e confiantemente.
3,2 o lugar de descarregamento é fornecido com uma cremalheira de descarregamento e uma corrente da bola nele levantando.
3,3 a cremalheira longitudinal do transporte da linha inteira é composta de uma seção. O canal adutor do canal adutor do canal adutor do canal adutor do canal adutor é conduzido pela movimentação de corrente, e o passo da corrente é 15.875mm.
3,4 a velocidade da transmissão do longitudinal inteiro transportando ao redor 12-15 m/min.
3,5 o material principal do transporte vertical (do elevador) é tubulação retangular (especificação: 100*60*3.0) e aço da C-seção (especificação: 150*65*3.5), com a corrente incorporado da transmissão.
3,6 o material principal do transporte transversal é tubulação retangular (especificação: 200*100*3.5). A corrente transportadora é principalmente corrente superior da bola da dobro-fileira com um passo de 25,4 milímetros.
3,7 o deslocador transversal de levantamento adota o deslizamento da trilha, que é segura, exata e durável.
3,8 o dispositivo do amortecedor deve ser usado em levantar o deslocador transversal para evitar a queda do workpiece causada pelo jaque-acima demasiado rápido ou pelo movimento transversal.
4. Controle elétrico
4,1 a linha inteira controle elétrico é controlada pelo PLC. As instruções da ação e a transmissão do sinal devem ser exatas, estáveis e seguras.
4,2 o motor, o redutor, elétrico, hardware e outras partes padrão nacionais de alta qualidade, com versatilidade, o desempenho da permutabilidade, o estável e o seguro, rolamento devem adotar os rolamentos da poeira-prova.
Rolo que forma a foto dos detalhes da máquina