Rolo de corte hidráulico do trilho de guia do elevador que forma a máquina

Rolo de corte hidráulico do trilho de guia do elevador que forma a máquina

Descrições do rolo que formam a máquina

1. O modilhão que descarrega o quadro é usado para descarregar materiais sem poder. Depois que a bobina é içada, a abertura e o aperto estão ajustados manualmente. É apropriado para a alimentação rápida do aço da tira com largura diferente. A operação é conveniente e rápida, e a velocidade de descarregamento é síncrono com o anfitrião moldando. A cremalheira da descarga carrega 1.5T.

2. A estrutura da placa de parede é adotada, o quadro é Eu-feixe laminado a alta temperatura de 36 × soldado no conjunto, e a placa de parede é soldada no quadro, e o método da vibração é adotado para eliminar o esforço de solda, para assegurar a rigidez e a estabilidade do quadro inteiro.

3. A placa e a correia de sete rolos que nivelam o sistema são adotadas, todos os eixos de rolo são feitos do aço de alta qualidade de 45 ×, e a superfície é lustrada após extinguir. Durante a produção, a tira de aço está sempre no estado de colapso no mecanismo de nivelamento, que tem um bom efeito de nivelamento em vários tipos das tiras de aço.

Nosso rolo que forma vantagens da máquina

1. O equipamento é controlado pelo PLC e tem mecanismos múltiplos da proteção da segurança durante a produção.

2. A cama da máquina é feita da soldagem da placa de aço e moderada. Elimine o esforço interno e evite a deformação da fuselagem.

3. O quadro de formação está da estrutura do ferro fundido e moderado. Vida útil de grande resistência e longa.

4. O material do eixo de rolo é 40Cr, e a dureza é hb280 após ter extinguido e ter moderado o tratamento.

5. O material do molde é Cr12, que é extinguido.

6. A estrutura da transmissão é transmissão da caixa de engrenagens, e cada quadro de formação tem uma caixa de engrenagens independente, que possa se assegurar de que o equipamento corra além do tempo e da força, e a vida útil não será encurtada.

Lamine a formação da descrição da seção da máquina

1) Poder do servo motor: 15kw

2) Caixa de engrenagens: Série de K. O redutor espiral da engrenagem cônica da série de K, com grande torque e perda de poder pequena, é apropriado para a carga máxima e a operação de grande resistência. Elimine o redutor cycloid velho.

3) Modo de transmissão: transmissão da caixa de engrenagens.

4) Base do quadro: é soldada com a seção 400H de aço e a barra reforçada é soldada no meio. Alívio de tensão após a solda.

A superfície superior do todo do quadro é moída e planejada pelo pórtico do CNC assegurar todos os planos de referência.

5) Estrutura da arcada. Material da arcada: fundição de aço do molde do moinho de bola, revestimento do CNC.

6) Materiais de soldadura: o quadro e as peças estruturais são soldados com fio protegido gás retirado o núcleo fluxo (somente um na indústria), para assegurar a força estrutural e as propriedades mecânicas encontram os padrões componentes do navio.

7) Eixo principal: diâmetro do eixo: φ 70mm. Material: 40Cr de alta qualidade. Processamento da modulação. Moderando a dureza: HRC: 250-280. Depois que o CNC que termina, o círculo exterior é moído.

8) Rolo: o material é forjado pela única parte de GCr15 de alta qualidade e Gr12 os materiais, que faz o cristal interno da mudança material, a densidade são mais altos, o coeficiente de resistência do desgaste é melhorado, e o tempo de serviço é mais longo. Duas vezes de extinguir para o gerencio de terminação do rolo. Extinguindo a dureza: HRC58-62. Chapeamento duro do Cr, espessura de revestimento: 0.05mm. O coeficiente da fricção entre a superfície do rolo e o material de rolamento é reduzido, e a camada galvanizada não é danificada em propriedades mecânicas na medida do possível.

Descrição específica do rolo que forma a divisão da máquina

1. Descarregando e nivelando dois em uma cremalheira material que descarrega a cremalheira:

2. Guia: para impedir que a placa fuja durante o processo de produção, dois grupos de rodas do guia da alimentação são ajustados.

3. Nivelando o mecanismo: o nivelamento da maioria de superfícies da bobina de aço não é bastante, que afeta diretamente a qualidade de produto. Após o nivelamento, a superfície da placa de aço é nivelada e a qualidade de produto é melhorada. 7 rolos são usados nivelando.

Fluxo de processo do rolo do trilho de guia do elevador que forma a máquina

- Guiando - nivelamento desenrolando-se, alimentando - parte inferior contínua que perfura - formando - cola, cortando - a recepção da plataforma

Parâmetros principais do equipamento de produção do trilho de guia do elevador

1. Capacidade de rolamento da unidade: ≤ 200mm da largura, espessura 1.5-2.5mm da placa

2. Velocidade da produção: 0-15m/minuto

3. Rolo que forma a seção

Modelo A: estrutura da arcada, transmissão da caixa de engrenagens

Estrutura do quadro de B: estrutura de moldação integral da arcada

Modo de transmissão de C: transmissão da caixa de distribuição da engrenagem

Material do rolo de D: GCr15, extinguindo o tratamento, ° da dureza HRC58-62

Características da máquina

1. Este tipo do rolo que forma a máquina é apropriado para o trilho de guia oco de TK3 TK3A TK5 TK5A e o trilho de guia da escada rolante, clientes precisa de fornecer seus desenhos dos trilhos de guia.

2. Ao produzir os trilhos ocos de trilhos de guia e de guia da escada rolante de especificações diferentes, o trabalhador apenas precisa rolos da máquina de mudança.

3. A linha inteira adota o controle do PLC, o tela táctil do LCD e a relação da humano-máquina. Realize a interação entre o ser humano e o PLC. O operador pode automaticamente correr (controle programável) e monitorar o processo do controle com o programa ajustado, para realizar o operador para controlar a linha de produção e alterar os parâmetros de controle, e monitora o estado da operação do equipamento, os parâmetros da operação e a indicação da falha no tempo real. O comprimento da parte do trabalho pode ser ajustado. Monitoração de tempo real da indicação do estado e da falha da operação do equipamento.

4. Há dois modos de operação: manual e automático. Tem a função do interruptor manual e automático: no estado manual, pode operar uma única máquina para a manutenção; no estado automático, pode operar a linha inteira para a produção e o começo em ordem; a linha inteira é equipada com um botão de parada da emergência, que seja fácil segurar acidentes da emergência e assegurar a segurança do equipamento e dos operadores.

5. O painel da operação manual é ajustado ao lado da máquina para facilitar a operação dos trabalhadores.

Exigência técnica do equipamento

Parâmetros técnicos principais do rolo que formam a máquina

Descrição principal dos dispositivos

1. De-coiler: 1 grupo

1,1 diâmetro interno: Φ450-600mm

1,2 carga do máximo: 3T

1,3 largura da tira: 400mm

1,4 diâmetro exterior do material rolado: 1800mm

2. Formando a máquina (13 passagens)

2,1 quadro: 525*240*120*45mm, com moderação do tratamento (HT200 material)

2,2 passos de cada quadro: 400mm. O eixo fixo dos rolamentos dobro no slider gerencie. O ajuste superior e mais baixo do slider é manual, e uma roda de disco é instalada no slider para facilitar o dente reto manual 5M da engrenagem da movimentação da caixa de engrenagens da distribuição adjustment.2.3 (caixa de engrenagens soldada), uso material 20CrMoTi.

2,5 diâmetro dos eixos: Ф60mm. Material: 42CrMo

2,6 poder do motor principal: 30KW. Adote o redutor helicoidal da engrenagem cônica K107

2,7 dispositivo de corte hidráulico (tipo 350): incluindo um grupo de estação hidráulica. Nenhumas rebarbas (se uma rebarba pequena aparece, remoção manual)

2,8 Rolo-tipo tabela de alimentação do fixo-comprimento (10 m): 1 grupo

2,9 dois grupos de cabeças 3-D da correção (que incluem modos da correção)

2,10 material dos rolos: Cr12, dureza HRC58-60

2,11 dispositivo da régua da precisão: 1 grupo

2,12 contador de funcionamento do enlace: 1 grupo

2,13 a entrada da alimentação é equipada com um leveler de 5 rolos e um dispositivo refrigerando. Tipo refrigerando: o tipo de pulverizador, associação refrigerando do tanque tão para a base da unidade, produção da associação precisa de facilitar o tratamento da sujeira

2,14 linha de perfuração automática: 1 PC

2,15 saída: de acordo com 8 horas/dia: 500 PCes (5m/pc)

3. Transporte e controle elétrico

3,1 o transporte deve ser feito firmemente e confiantemente.

3,2 o lugar de descarregamento é fornecido com uma cremalheira de descarregamento e uma corrente da bola nele levantando.

3,3 a cremalheira longitudinal do transporte da linha inteira é composta de uma seção. O canal adutor do canal adutor do canal adutor do canal adutor do canal adutor é conduzido pela movimentação de corrente, e o passo da corrente é 15.875mm.

3,4 a velocidade da transmissão do longitudinal inteiro transportando ao redor 12-15 m/min.

3,5 o material principal do transporte vertical (do elevador) é tubulação retangular (especificação: 100*60*3.0) e aço da C-seção (especificação: 150*65*3.5), com a corrente incorporado da transmissão.

3,6 o material principal do transporte transversal é tubulação retangular (especificação: 200*100*3.5). A corrente transportadora é principalmente corrente superior da bola da dobro-fileira com um passo de 25,4 milímetros.

3,7 o deslocador transversal de levantamento adota o deslizamento da trilha, que é segura, exata e durável.

3,8 o dispositivo do amortecedor deve ser usado em levantar o deslocador transversal para evitar a queda do workpiece causada pelo jaque-acima demasiado rápido ou pelo movimento transversal.

4. Controle elétrico

4,1 a linha inteira controle elétrico é controlada pelo PLC. As instruções da ação e a transmissão do sinal devem ser exatas, estáveis e seguras.

4,2 o motor, o redutor, elétrico, hardware e outras partes padrão nacionais de alta qualidade, com versatilidade, o desempenho da permutabilidade, o estável e o seguro, rolamento devem adotar os rolamentos da poeira-prova.