Máquina de carcaça contínua de bronze de bronze de cobre, boleto CCM da tira do bronze de fósforos da lata

Máquina de moldação contínua de bronze de bronze de cobre horizontal, Tin Phosphors Bronze Strip Billet CCM

Ⅱ. Processo:
Carregando (os retornos devem ser empacotados) o aquecimento do → da análise química do → da fornalha de fundição do → acima do →Coiler de corte refrigerando secundário refrigerando preliminar selado da máquina do → da máquina da retirada do → do → do → do cristalizador do → da pia

Selecione as matérias primas de acordo com o documento do processo, determine o procedimento de alimentação de acordo com pontos de derretimento de elementos metálicos, proporções da carga da fornalha, e dificuldade de perdas ardentes da oxidação, e carregue a matéria prima na fornalha de fundição; Quando a fundição, adicionar determinada espessura de cobrir o agente na fornalha, que estará suplementada a tempo; Quando o cobre derretido dentro da fornalha alcançar a temperatura de batida, laboratório-teste a composição do cobre derretido dentro da fornalha; Antes de bater, para limpar completamente para fora os clinqueres no cobre derretido; Depois que a batida de cada fornalha, mantém ao redor 800 quilogramas de cobre derretido dentro da fornalha, como o bloco começar. Transfira o cobre derretido (derretido e bem-ajustado na câmara de derretimento) através da pia selada na fornalha guardando, controle a temperatura do cobre derretido, mantenha o cobre derretido dentro da fornalha guardando na temperatura de moldação e em determinada escala do nível. Sob a ação do nível, os fluxos de cobre derretidos no cristalizador, e obtêm cristalizados no placa-tipo boleto do cobre com refrigerar preliminar pelo cristalizador. Sob o desenho contínuo pela máquina da retirada, o boleto da placa da forma exigida é formado. O sistema de refrigeração secundário é instalado na tomada do boleto da placa, e o caudal da água refrigerando é ajustável. A finalidade principal para adotar estas medidas de controle é assegurar a temperatura da cristalização assim como a estabilização de parâmetros de processo, para assegurar a qualidade de produto. A retirada do boleto da tira é realizada por meio do dragger, e da época do desenho, para e o reverso que empurra pelo dragger é continuamente ajustável. O parâmetro de controle ótimo deve ser determinado e oportuno ser ajustado de acordo com materiais diferentes, especificações diferentes e condições da qualidade de superfície. O desenho é controlado pelo programa do PLC, realizando ações cíclicas do desenho, parada, e empurrão do reverso.

Ⅲ. Especificações:
1. Tipos de especificações de moldação
* variedade da produção: tira baixa de cobre da liga (Cu-Ni)
   
2. especificação da bobina do produto acabado

  2,1 número de boletos: tiras 1

  2,2 largura do boleto: 380mm-500mm

  2,3 espessura do boleto: 60mm

  2,4 diâmetro interno da bobina: Φ mínimo 600 - 800mm

  2,5 diâmetro externo da bobina: Φ1800mm máximo

  2,6 peso máximo da bobina: máximo: 6000kg

3. Valor da garantia da diferença da espessura do boleto

  3,1 diferença transversal da espessura do boleto: <0.75mm-0.3 (após a alteração do molde)

  3,2 diferença longitudinal da espessura do boleto: <0.3mm (após a alteração do molde)

  3,3 consumo de energia média para a fundição pela fornalha de fundição: 250-380kwh/t

  3,4 consumo de energia média para a preservação da temperatura guardando a fornalha: 50-80kwh/t

  3,5 força de empurrão e de tiragem do máximo: 50KN

  3,6 escala de velocidade de empurrão e de tiragem: segundo 1.5-70mm/

  3,7 velocidade de moldação máxima média: minuto 300mm/

  3,8 força de corte máxima da tesoura hidráulica: 600KN

  3,9 velocidade de bobinamento do coiler: 750mm/min

Ⅳ. Lista de peças do equipamento

Fornalha Co. da China Oriental de Wuxi, Ltd

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