Capacidade de limpeza potente Linha de produção de equipamentos de limpeza e secagem automatizados

Fase de alimentação:

1. Transporte automático:Os itens a limpar são transportados sem problemas para a entrada da linha de produção de equipamento de limpeza e secagem através de dispositivos de transporte específicos, como cintas transportadoras e transportadores de rolos.
2. Pré-tratamento do material: Para os artigos com sujeira grave na superfície ou materiais especiais, pode ser necessário um pré-tratamento antes da alimentação.Fase de limpeza:
3. Seleção de métodos de limpeza: De acordo com fatores como o material, a forma e o tipo de sujeira dos itens, a linha de produção escolherá diferentes métodos de limpeza.:
4. Limpeza a jato de água de alta pressão: Usando o fluxo de água de alta pressão gerado por uma bomba de água de alta pressão para limpar a superfície dos itens, o que pode remover rapidamente poeira, sedimentos,Manchas de óleo e outras sujeiras fixadas à superfície do produto.
5. Limpeza ultrasônica: Gerar ondas sonoras de alta frequência através de um gerador de ultrassom, formando milhões de pequenas bolhas no líquido de limpeza.Eles vão gerar uma forte força de impacto e pode rapidamente descascar a sujeira na superfície e nas lacunas dos itens. Adequado para limpeza de peças de precisão, componentes electrónicos e outros itens com requisitos elevados de limpeza.
6. Limpeza química: Uso de agentes de limpeza químicos específicos para reagir com a sujeira para atingir o propósito da limpeza.
7. Limpeza por gelo seco: pulverização de partículas de gelo seco em alta velocidade sobre a superfície do objeto.A força de impacto gerada pode remover a sujeira da superfície do objeto.
8. Circulação e filtração do líquido de limpeza: durante o processo de limpeza, o líquido de limpeza deve circular continuamente para garantir a uniformidade e a estabilidade do efeito de limpeza.
9. Tempo de limpeza e controlo da temperatura: De acordo com os requisitos de limpeza dos artigos e diferentes métodos de limpeza, a linha de produção controlará com precisão o tempo e a temperatura de limpeza.Fase de enxaguamento:
10. Enxaguamento múltiplo: os artigos após a limpeza normalmente precisam ser enxaguados para remover os agentes de limpeza e a sujeira residuais.e a água utilizada é geralmente água pura purificada para garantir a limpeza dos itens.
11. Monitorização e controlo da qualidade da água: durante o processo de enxaguamento,A linha de produção irá monitorizar a qualidade da água da água de enxaguamento em tempo real para garantir que a qualidade da água cumpre os requisitos de limpezaSe a qualidade da água não estiver em conformidade com os padrões, o sistema irá trocar automaticamente a água ou purificá-la.Fase de secagem:
12. Secagem a ar quente: uso do ar quente gerado por um soprador de ar quente para secar os itens limpos.e tempo de secagem do ar quente pode ser ajustado de acordo com o material e requisitos de secagem dos itens.
13. Secagem a vácuo: Colocar os itens num ambiente a vácuo e evaporar rapidamente a umidade na superfície do item, reduzindo a pressão do ar.A secagem a vácuo é adequada para artigos com requisitos elevados de secagem e fácil oxidação.
14. Secagem por infravermelho: Usando o efeito de radiação térmica dos raios infravermelhos para aquecer e secar itens.e sem danos à superfície do itemÉ frequentemente utilizado em linhas de produção com requisitos de alta velocidade de secagem.Fase de descarga:
15. Output automático: Após limpeza e secagem, os produtos são automaticamente transportados para a porta de descarga da linha de produção através de um dispositivo de transporte.um dispositivo de detecção pode ser equipado para detectar os efeitos de limpeza e secagem dos itensSe forem encontrados produtos não qualificados, serão automaticamente retirados ou reprocessados novamente.
16. Embalagem e armazenagem: para alguns artigos que necessitam de embalagem, após o descarregamento, eles entrarão diretamente na ligação de embalagem para embalagem e armazenagem.