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Tira terminal do hardware, molde automático que processa, alimentador do NC
Os produtos de SMD consistem geralmente em terminais do hardware e em assentos plásticos. Presentemente, ao processar produtos de SMD, as tiras terminais do hardware precisam de ser separadas primeiramente, cortam em tiras e colocado então em uma modelagem por injeção.
A modelação por injeção convencional é pôr manualmente as tiras do corte das tiras terminais de metal em tiras na modelagem por injeção. Depois que a modelação por injeção é terminada, remova-os um por um.
Consequentemente, a tecnologia atual para produzir produtos de SMD tem não somente uma velocidade lenta da produção, baixa produtividade do molde, intensidade labor da elevação, custos de gastos de fabricação altos, e a precisão posicional da tira terminal manualmente instalada do hardware não pode ser garantida, que afeta a qualidade do produto.
A fim resolver os problemas de produto acabados altos, a baixa eficiência e a qualidade unguaranteed no processo de manufatura de SMD, Ruihui projetaram um alimentador novo do NC (tipo da tração) para o equipamento da modelação por injeção de SMD.
Pode realizar o processamento automático de produtos de SMD, eficiência elevada do molde, alta velocidade, posicionamento exato de produtos de SMD, melhora a qualidade dos produtos, e salvar extremamente os custos laborais no processo de produção.
No uso real, o operador ajusta os parâmetros de trabalho do material puxando através do painel de exposição do controlador do NC do alimentador do NC. Depois que os parâmetros são ajustados, a tira terminal está removida do disco de borracha de recepção, passada através do sensor fotoelétrico, e posta então na modelação por injeção. No bloco de guiamento terminal do molde, a tira terminal é alinhada manualmente com a posição na cavidade de molde, e conectada finalmente ao disco de borracha de recepção.
A modelagem por injeção molda a tira terminal do molde seguinte para realizar o processamento e a produção automáticos de produtos de SMD.
Produtos:


Especificação:
| Modelo | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
| Largura conservada em estoque (milímetro) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
| Espessura conservada em estoque (milímetro) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
| Peso de Max.Coil (quilograma) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil O.D. (milímetro) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
| Identificação da bobina. (milímetro) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
| Comprimento da alimentação (milímetro) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
| Linha velocidade máxima (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
| Número do rolo do trabalho (partes) | parte superior 6 abaixe 5 |
parte superior 6 abaixe 5 |
parte superior 6 abaixe 5 |
parte superior 6 abaixe 5 |
||
| Número do rolo de alimentação (ajuste) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Motor principal (quilowatt) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
| Expansão do Mandrel | hidráulico | hidráulico | hidráulico | hidráulico | ||
| Motor de carretel (quilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
| Poder (V) | 3 fase 220V/380V/50HZ | |||||
| Ar de funcionamento (Mpa) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 | ||
Desempenho de Straigtening:
| tock Thicknees (milímetros) | Largura conservada em estoque (milímetro) | |||
| 0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0,4 | ||||
| 0,6 | ||||
| 0,8 | ||||
| 1,0 | ||||
| 1,2 | ||||
| 1,4 | ||||
| 1,6 | 470 | 470 | ||
| 1,8 | 400 | 400 | ||
| 2,0 | 360 | 360 | ||
| 2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1: (Pneumático): A opção em caso da expansão pneumática do mandrel é provi

