Material novo Co. da conservação de energia de Sinoma (Yichang), Ltd.
Respect, Sincerity and Integrity, Harmony and Efficiency
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Linha de produção fabricantes da máquina AAC dos tijolos da cinza de mosca do bloco de AAC
1. Trabalho da preparação da planta do bloco de AAC
1. A terra de 4 acres é exigida
2. Área da oficina - aproximadamente sft 30000 Mt quadrado ou 30000
3. Área total da planta (sft 4500 Mt quadrado ou 45000 da área da construção) =
4. Conexão de poder necessária - 500 KVA
5. O requisito de mão de obra ideal é 40 no. (especializados - 10, semi skilled-10 e 20 inábeis)
6. Trabalhadores da divisão 40 da habilidade = no. principais de 15 pessoas dos deslocamentos de 10 horas cada um da planta 2 + 3 pessoas da seção da caldeira & da autoclave em 3 deslocamentos de 8 horas
7. Exigência da água aproximadamente 225 toneladas pelo dia.
8. Exigência da cinza de mosca aproximadamente 225 toneladas pelo dia
9. Os cálculos acima do poder e da planta são baseados na cinza de mosca AAC baseado sem cal que esmaga o moinho da unidade e de bola para a areia. Se o processo assim que exige, nós podemos adicioná-los ulteriormente. Mas certamente nós damos disposições para elas no direito do local da fase da instalação
10. 300 dias de trabalho são considerados em um ano com 333 dias onde um ano é possível.
11. Voe para ser fornecido livre do custo por centrais elétricas. Somente transporte a ser denunciado pelo projeto. Distância média de 250 quilômetros
12. O crédito do carbono é avaliações é para a finalidade da referência. O proprietário do projeto deve segurar sua parte do projeto de CDM obter créditos do carbono, através dos consultantes independentes. Verifique por favor o formulário de CDM depois de 2012
13. Os blocos de AAC de todos os tamanhos serão fabricados de acordo com a exigência do mercado, embora principalmente tamanhos estipulados conforme os padrões do BIS.
2. PROCESSO DO FUNCIONAMENTO DA PLANTA DO BLOCO DE AAC
O processo de fabricação é t simples segue, e complexo ao implementar.
Primeiramente, a cinza de mosca é misturada com água, e a pasta feita em uma mistura da pasta. Se a areia é usada como uma matéria-prima, nós precisamos um moinho de bola de moer a areia ao poder fino. O procedimento de fabricação da pasta é a mesma areia.
Depois que a pasta é feita, a pasta está armazenada no tanque de armazenamento da pasta, onde a pasta é agitada constantemente. É tomado para correr todo o tempo o tanque de armazenamento da pasta, de modo que seja nunca estabeleça para baixo as partículas.
Então um batcher do peso pesa a pasta, cal, OPC, poder da gipsita e do alumínio em quantidades pré-ajustadas, e misturas completamente. A mistura igualmente derrama a mistura no n levado molde o carro do molde. O derramamento completo da mistura é apenas bastante encher ao redor 50% do molde.
O molde é mantido então em uma câmara morna por 2 horas, de modo que a aeração e o ajuste inicial claro ocorram. O processo seguinte demolding o processo do bloco grande, em que uma grua aérea sofisticada toma o molde, demoulds o bloco.
O processo seguinte é o corte nivelado do fio do bloco, quando o bloco passar sobre o trole do corte com a série de fios. Este processo segue um corte vertical do fio onde enquanto o bloco permanece estacionário, e o cortador corta o bloco verticalmente.
Os blocos finais do corte são vapor curado nas autoclaves por 8 horas em uma pressão de 12 KG/Sq cm, e 200D C
3. MATÉRIA PRIMA da PLANTA do bloco de AAC
FlyAsh: Foi dito muito sobre esta matéria prima neste perfil do projeto própria. Mas esta matéria prima está livremente disponível em centrais elétricas térmicos. Não há nenhum imposto neste artigo qualquer. As cargas de transporte devem ser atendida somente pelo empresário.
Cal: O cal posto Active é uma exigência para dar a aeração real ao produto. Na fase 1 nós podemos apontar comprar diretamente o cal ativo. Na fase -2 nós podemos pensar de ter a integração inversa e fazendo uma unidade de colocação em movimento do cal no local para ter mais vantagens competitivas, nós podemos igualmente pensar de um forno de cal dentro dos locais de fábrica. O projeto financeiro contudo não considerou os custos da unidade de colocação em movimento, e a estufa de cal neste projeto. As qualidades diferentes do cal estão disponíveis, e segundo as matérias primas, o projeto da mistura pode ser escolhido obter a qualidade ótima da produção.
OPC. Este projeto aponta utilizar o cimento do OPC como o material principal da pasta. Dará uma força mais rápida aos tijolos, além de dar a qualidade consistente melhorada. Igualmente assegura uma rentabilidade melhor para o mesmos. Usar o OPC será uma prática estandardizada. As outras vantagens principais de usar o OPC (comparado a outras pastas) são ele são disponibilidade fácil localmente através da rede varejo de âmbito nacional de empresas do cimento.
Gipsita: Este é demasiado um desperdício industrial. Isto está disponível como um byproduct industrial da planta do adubo. A gipsita é responsável dar a força a longo prazo aos blocos.
Poder de alumínio. O poder de alumínio finamente moído é usado em quantidade muito limitada (menos de 0,5%), de modo que reaja com o cal ativo, e em silicone na matéria-prima fazer a aeração,