Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
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A tira de FeCrAl 0Cr23Al5 tem a grande resistência à oxidação e a corrosão no enxofre baseou circunstâncias. Temperatura muito alta do serviço e para prolongar a vida. Devido a suas resistividade elétrica mais alta, mais baixa densidade e resistência térmica superior tão compara aos aços inoxidáveis austeníticos, é um material ideal para uma variedade de operações de aquecimento industriais. As grandes magnitudes do cromo e do alumínio aumentam a resistência à oxidação e à contaminação.
As ligas da resistência térmica da Ferro-Cromo-liga (FeCrAl) têm a força de rastejamento de alta temperatura, a boa emissividade, a expansão térmica nominal, o módulo elástico pequeno e a resistência excelente à escamação e a choque térmico. Além disso, boa força e natureza dútile nas temperaturas da formação.
Calefatores infravermelhos industriais, radiadores, bobinas para calefatores de ar, peças da fornalha, aquecimento de espaço, fibra que protegem o material na temperatura superior de vidro cerâmica, elementos cerâmicos para calefatores de painel, placas de aquecimento, calefatores do cartucho, secadores de cabelo, elementos de mica para ferros, fios de aquecimento ou cabos.
Os materiais do aquecimento de resistência de FeCrAl são empregados nas várias aplicações dos dispositivos do agregado familiar aos equipamentos e às fornalhas pesados de aquecimento do processo industrial. Nas operações de aquecimento industriais, estes são usados como as serpentinas de aquecimento abertas do fio de resistência instaladas com a bucha cerâmica em um quadro do metal ou nos elementos da bainha do metal que são feitas da bobina helicoidal do fio de resistência. Normalmente, os materiais do aquecimento executam extremamente nas altas temperaturas até 1300oC no metal que processa fornalhas industriais.
Nome comum: D, , liga 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| Desempenho da nomenclatura da liga | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composição quimica principal | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temp do serviço contínuo do máximo. do elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividade em 20ºC (μΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Densidade (g/cm3) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Condutibilidade térmica (KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
| Coeficiente das linhas expansão (α×10-6/ºC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Ponto de derretimento aproximadamente (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistência à tração (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alongamento na ruptura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variação da área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Repita a frequência de dobra (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tempo de serviço contínuo (ºC das horas) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Estrutura Micrographic | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Magnético |
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