O assoalho do controle do PC reboca o equipamento seco formulado do almofariz 100t/H

O assoalho esparadrapo da máquina da telha do controle do PC reboca o equipamento seco formulado do almofariz

As descrições do assoalho rebocam a máquina seca do almofariz:

O grupo de equipamento é composto principalmente de um armazém misturado, de um misturador gravityless da dois-linha central, de um tanque de armazenamento, de um transporte, de uma máquina de empacotamento de medida automática do computador (adaptada a um bolso da válvula), e de um sistema de controlo eletrônico. Amplamente utilizado na produção de almofariz ordinário e de almofariz especial (como: almofariz da isolação térmica do polímero, emplastrando o almofariz, o almofariz da alvenaria, almofariz ligado, o almofariz quebra-resistente, o almofariz do assoalho, o almofariz decorativo, o almofariz impermeável, o pó da massa de vidraceiro, o emplastro do emplastro, o almofariz elástico, etc.). A estrutura interna da linha de produção seca do almofariz é projetada especialmente. Para o almofariz com fibra do polipropileno e fibra da madeira, pode eficazmente resolver o problema da dispersão difícil da fibra, evitando os problemas da segregação e da aglomeração secundária causadas pela gravidade específica diferente do material; Os tanques e as partes do misturador gravidade-livre do dobro-eixo são feitos dos materiais especiais, que são particularmente desgaste-resistentes e têm uma vida útil longa. Têm a superioridade incomparável de produtos similares em China e ocupam uma posição principal na mesma indústria. O grupo inteiro de equipamento tem o desempenho estável, o consumo de energia misturando, baixa do material uniforme, o baixo investimento, o efeito rápido, a pegada pequena, a operação simples, etc. Pode ser operado por 3-5 pessoas e produz 80-100 toneladas pela hora.

Princípios de funcionamento de equipamento seco do almofariz:

Os sistemas deste tipo de linha de produção são arranjados de cima para baixo de acordo com as funções, seguidas por sistemas do armazenamento de matéria prima, por sistemas de medida, por misturadores do gêmeo-eixo, pelo volume e por sistemas de empacotamento gravidade-livres.

As matérias primas 1 são enviadas primeiramente a seus silos respectivos do armazenamento através do transtorte pneumático ou dos elevadores de cubeta.

2 quando medir é exigida, a válvula de borboleta sob o escaninho de armazenamento é aberta automaticamente, e os fluxos de matéria prima na escala de peso (quando a altura é limitada, e o cimento e outros materiais do pó não podem passar através do tubo do deslizamento eficazmente, o transporte de parafuso estão usados transportando), o peso são de acordo com o procedimento pré-ajustado. Quando as matérias primas são tomadas, a válvula de borboleta pneumática sob o silo é fechado e a medida é terminada.

3 após o primeiro grupo do misturador é misturado e o almofariz terminado é colocado no tanque terminado do amortecedor, a válvula pneumática sob a medida é aberta, e as matérias primas caem no misturador para começar misturar.

4 o almofariz no tanque terminado do amortecedor podem ser enviados à máquina de carga do produto acabado, à máquina de empacotamento do saco e ao escaninho de armazenamento do produto acabado através do alimentador mais baixo.

Características de sistema da automatização da máquina adesiva da telha:

1. Na sala de comando central, o computador é usado para monitorar o local da produção. O menu chinês e a exposição gráfica são usados. As visualizações óticas o estado de cada tanque de armazenamento da matéria prima, o estado de cada encanamento, o estado da válvula, e a condição do tanque de armazenamento e do encanamento líquido. O peso dos ingredientes é indicado dinamicamente, e o estado da linha inteira do ingrediente pode claramente ser considerado na tela do computador industrial. O controlador programável da lógica e a comunicação híbrida dos ethernet industriais da fibra ótica do uso do computador para transmitir dados, realizando a transmissão de dados de alta velocidade e segura.

2. Gestão da receita: Após ter estabelecido e ter armazenado a receita no computador, o pessoal seleciona a fórmula de produto para ser produzido, pressiona o botão de tratamento por lotes do começo, e o sistema automaticamente e a ordenança tomam as matérias primas exigidas do tanque de armazenamento da matéria prima à posição de alvo, e as esperas até a integração inicial são transferidas automaticamente ao tanque do produto acabado.

3. Transtorte automático: a matéria prima é transportada primeiramente pelo transporte de parafuso ao silo de medição. Quando o peso da matéria prima alcança o peso ajustado, o transporte de parafuso para de alimentar, e o material medido é enviado então à posição de alvo com do transtorte mecânico ou pneumático.

4. De correção de erros e alarme; quando o sistema falha acidentalmente, pode automaticamente tomar as etapas ou as medidas correspondentes (tais como a indicação de medidas recomendadas no monitor, o alarme, a pausa, a intervenção do pedido, a parada de emergência, etc. manuais), e indica o tipo de falha e lugar de falha e a outra informação. Quando no processo de tratamento por lotes, se o valor do erro é maior do que o valor permissível devido às razões acidentais e especiais, as saídas de sistema do tratamento por lotes do ingrediente um sinal de alarme parar automaticamente o material. O processo precedente pode então ser continuado manualmente calibrando o erro.

5. Autoridade da operação: No lado industrial do computador, os direitos diferentes da operação podem ser ajustados de acordo com o nível de departamentos diferentes e de operadores diferentes, o nível de autoridade pode ser programado, e a senha pode ser ajustada.

6. Gestão de dados da produção; o sistema grava automaticamente os dados no processo e nas saídas de produção ele sob a forma de um relatório. Os pessoais de gestão podem compreender os dados de configuração de cada grupo com o relatório, tal como a adição do peso real de cada matéria prima, adicionando o tempo, a espera etc. O sistema é seguro e cumpre as exigências de 24 horas da operação contínua. Os vários mecanismos tais como a alimentação e o peso são projetados de acordo com a manutenção e o reparo convenientes cumprir a manutenção do usuário e as exigências simples do reparo para o sistema no uso.