Instruções de utilização do secador de raspador de tambor
1- Visão geral:
O princípio de funcionamento do secador de tambor da série HG é permitir que materiais líquidos ou de lama formem uma película fina na superfície do tambor aquecida por vapor de água ou outros transportadores de calor.A secagem é concluída durante uma rotação do tamborO produto é raspado com um raspador, e a superfície do tambor exposta entra novamente em contacto com a matéria-prima e forma uma película fina para secar.
(1) O vapor é utilizado como fonte de calor, com uma grande área de aquecimento, elevada eficiência térmica e aquecimento uniforme. (2) A taxa de secagem é elevada,e o processo de transferência de calor e massa da película de material úmido na parede do tambor é consistente de dentro para fora(3) O tempo de secagem é curto, cerca de 10 a 15 s.adequado para materiais sensíveis ao calor. (4) Fácil de operar e de manter.
O secador de tambor da série HG é composto por tambor principal, quadro, dispositivo de alimentação (alimentação superior ou absorção inferior), mecanismo de accionamento, dispositivo de alimentação em espiral, dispositivo de recolha de poeira,Dispositivo de raspagem e outros componentes.
A secadora de raspadores de tambor é um equipamento de secagem e formação de líquido ou lama. Pode resfriar e cristalizar solução de sal saturada a alta temperatura em flocos sólidos, ou aquecer e secar lama em flocos sólidos.Ele resfriado ou aquece através da parede do cilindro, tem alta eficiência de transferência de calor, e é um equipamento ideal para cristalização em linhas de produção contínua.A máquina tem uma estrutura compacta e é fácil de operar.
2. Componentes:
Este equipamento é constituído principalmente por um cilindro oco giratório, um raspador e um dispositivo de fixação, tubos de entrada e saída de água de arrefecimento (medio de aquecimento), um sistema de transmissão, um quadro,Aparelhos elétricos e de controlo.
3- Controle elétrico:
O secador de raspador de tambor utiliza um motor eletromagnético de regulação de velocidade (ou motor de frequência variável) para ajustar a velocidade do tambor de acordo com os requisitos de produção e qualidade do produto.
4Procedimentos técnicos de segurança:
Antes de utilizar esta máquina, deve ler todo o manual de instruções e, em seguida, ligá-la.
Liga a máquina:
(1) Primeiro, verifique se há óleo na caixa de velocidades de redução do motor e se os fios estão ligados de forma fiável.
(2) Se o gasoduto está conectado de forma fiável.
(3) Se o reservatório de material está limpo e livre de detritos.
(4) Se o gasoduto de vapor (óleo de transferência de calor) está ligado de forma fiável.
Após a conclusão das inspecções acima referidas, ligar a fonte de alimentação principal e ligar os botões do painel de comando.
(1) Ligue o interruptor de alimentação principal no gabinete de comando e pressione o botão de alimentação principal no painel.
(2) Pressione o botão principal do motor do secador de tambor para ouvir o som do motor a funcionar e se o tambor funciona sem problemas e normalmente.Observe que o raspador deve ser separado do tambor antes de ligar o motor rotativo.
(3) Abrir a válvula de vapor até à pressão de ajuste (≤ 0,6 MPa), pré-aquecer o tambor durante 2 a 3 horas, de modo a que o tambor se expanda uniformemente como um todo e, em seguida, abrir a válvula de aquecimento de vapor (≤ 0,6 Mpa).2Mpa) da tampa de escape e do reservatório de alimentação.
(4) Mova lentamente o raspador contra o tambor e ajuste o parafuso de ajuste de acordo com o intervalo para que o raspador fique perto do tambor sem danificar a superfície do tambor.
(5) Abrir simultaneamente o ventilador de desumidificação e a válvula de alimentação da lama para controlar a velocidade de alimentação.
Abre o poço de pulverização e ajusta a velocidade para distribuir uniformemente o material.
(6) Regular novamente a pressão do raspador de acordo com a situação de aderência do material, de modo a que o material na superfície do tambor possa ser raspado suavemente,mas não seja muito apertado para danificar a superfície do tambor.
(7) Abrir a jaula de descarga e o ventilador de descarga.
(8) Verificar se a superfície da extremidade do tambor está limpa, verificar se o nível do material é normal e ajustar a quantidade de alimentação de acordo com o nível do líquido.
Desligamento:
(1) Desligue primeiro a válvula de alimentação da lama.
(2) Desligue todas as válvulas de entrada de vapor.
(3) Desligue o pulverizador.
(4) Quando o material na superfície do tambor for raspado, desligue a potência do motor principal, o ventilador de escape, a jaula de descarga e o ventilador de descarga.
(5) Limpe o local.
Instalação e colocação em serviço
Antes da instalação do equipamento, todos os componentes de instalação devem ser completamente inspeccionados e a planitude do pé deve ser inferior a 2/1000.
A instalação deve ser organizada de acordo com o traçado geral: o solo deve ser plano e o tubo de vapor (óleo de transferência de calor) deve ser instalado.Deve ser instalada na entrada uma válvula redutora de pressão e um manômetroAs flanges de entrada de vapor devem estar firmemente ligadas.
Vire o motor principal para observar se o tambor principal está girando corretamente.
Observe se o tambor principal e cada componente de transmissão giram de forma flexível, se a entrada e saída de vapor estão ligadas e se o manômetro está dentro da faixa de pressão de trabalho.
Ligue o motor, o tambor principal corre sem problemas, e depois que a temperatura sobe,Ajustar a velocidade do motor e a uniformidade da película do material no tambor após adicionar o material para controlar o teor de umidade final do material.
Iniciar o motor de auge para a saída do material acabado seco e ajustar a velocidade do motor de auge de acordo com a quantidade de produtos acabados secos.
Precauções
1Os operadores devem manter os seus postos e concentrar-se.
2Antes de iniciar, verifique se a fonte de alimentação é normal e observe a tensão de três fases através da comutação de tensão.
3Os botões do painel de comando devem ser operados na ordem dos procedimentos de funcionamento.
Manutenção e revisão
1Após o funcionamento do equipamento durante um período de tempo, a força de fixação do raspador deve ser ajustada.
2O óleo lubrificante de cada redutor deve ser substituído de seis em seis meses e o óleo lubrificante do rolamento do eixo principal deve ser substituído regularmente.
3. Quando o equipamento não for utilizado durante um longo período, todos os materiais restantes no reservatório devem ser limpos para evitar que os materiais sejam duros e difíceis de remover,que afetarão a utilização futura.
4Verifique regularmente a flexibilidade das peças giratórias e a existência de engarrafamentos.e os erros dos dispositivos de medição, tais como manômetros, devem ser regularmente corrigidos.. (As peças de transmissão da correia em V com desgaste grave devem ser substituídas a tempo.)
5Para mais informações sobre a manutenção dos motores e reductores, consulte as instruções de manutenção dos motores e reductores.
