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Impressora de transferência automática DTF de alta resolução com 4 cabeças de impressão I3200

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Cidade:shenzhen
País / Região:china
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Impressora de transferência automática DTF de alta resolução com 4 cabeças de impressão I3200

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Número do modelo :XCP60-4
Lugar de origem :Guangdong, China
Quantidade mínima de pedido :1
Termos de pagamento :L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
capacidade de fornecimento :100 unidades por semana
Detalhes da embalagem :Embalado em caixas de madeira 225*174*113 cm
body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断155 window.onload = function () { docu :impressora DTF
Material de impressão :Material da mesa
Característica :automático
Vantagem :Estabilidade de impressão
Cor :Impressão em várias cores
Tipo de tinta :Tinta Pigmentada
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4 cabeça de impressão I3200 máquina de impressão dtf impressora automática de alta resolução dtf

Impressora DTF 60cm I3200 4 cabeçasImpressora DTF de 4 cabeças I3200 60cm

O que é impressão DTF?

O processo DTF é tão simples quanto o próprio nome sugere – Imprima em um filme e transfira-o diretamente para o tecido.O fator mais importante que torna esse processo digno de ser usado por um número maior de pessoas é a liberdade de escolher quase qualquer tecido.Seja poliéster, algodão, seda ou fibras sintéticas como rayon ou terrycot, o processo de impressão DTF fará sua mágica neles.

Impressão direta em filme (etapas básicas)

Passo 1 – Imprimir em filme

Em vez de papel comum, insira o filme PET nas bandejas da impressora.Primeiro, imprima a imagem inteira em branco no filme PET.Depois disso, usando as configurações de cores apropriadas na impressora, imprima a imagem necessária na camada de imagem branca.O ponto importante a ser lembrado é que a impressão no filme deve ser uma imagem espelhada da imagem real que precisa aparecer no tecido.

Passo 2 – Pulverização

Esta etapa é a aplicação do pó hot-melt no filme que contém a imagem impressa.O pó é aplicado uniformemente quando a tinta está molhada e o excesso de pó precisa ser removido com cuidado.O importante é garantir que o pó seja espalhado uniformemente por toda a superfície impressa do filme.

Uma maneira muito comum de garantir isso é segurar o filme pelas bordas curtas, de modo que as bordas longas fiquem paralelas ao chão (orientação paisagem) e despejar o pó no meio do filme de cima para baixo, de modo que forme aproximadamente Pilha de 1 polegada de espessura no centro, de cima para baixo.

Pegue o filme junto com o pó e dobre-o levemente para dentro, de modo que forme um leve U com a superfície côncava voltada para si mesmo.Agora balance este filme da esquerda para a direita levemente de modo que o pó se espalhe lenta e uniformemente por toda a superfície do filme.Alternativamente,pode-se usar shakers automatizados disponíveis para configurações comerciais

Passo 3 – Derretendo o pó

Como no nome, o pó é derretido nesta etapa.Isso pode ser feito de várias maneiras.A forma mais comum é colocar o filme com a imagem impressa e o pó aplicado no Forno de Cura e aquecer.Se o forno de cura não estiver disponível, coloque o filme dentro da prensa térmica e aproxime a parte superior da prensa do filme, mas sem tocá-lo.

Deve haver cerca de 4 a 7 mm de espaço entre o filme e a placa superior da prensa térmica.Pode-se usar um fio de metal para prender o topo da prensa de forma que ele não feche sobre o filme e deixe uma folga necessária.Para melhores resultados, é altamente recomendável seguir as especificações do fabricante para derretimento de pó.Dependendo do pó e do equipamento, o aquecimento geralmente é feito por 2 a 5 minutos com a temperatura em torno de 160 a 170 graus Celsius.

Passo 4 – Pré-prensagem

A etapa envolve a pré-prensagem do tecido antes da transferência da imagem pelo filme.O tecido é mantido na prensa térmica e pressurizado sob calor por cerca de 2 a 5 segundos.Isso é feito para achatar o tecido e também garantir a desumidificação do tecido.A pré-prensagem ajuda na transferência adequada da imagem do filme para o tecido.

Passo 5 – Transferência

Este é o coração do processo de impressão DTF.O filme PET com a imagem e o pó derretido são colocados sobre o tecido pré-prensado na prensa térmica para uma forte adesão entre o filme e o tecido.Este processo também é chamado de 'cura'.A cura é feita em uma faixa de temperatura de 160 a 170 graus Celsius por aproximadamente 15 a 20 segundos.O filme agora está firmemente preso ao tecido.

Passo 6 – Peeling a Frio

O tecido e o filme agora fixado nele devem esfriar até a temperatura ambiente antes de retirar o filme.Como o hot melt tem natureza semelhante às amidas, ao resfriar, ele atua como um aglutinante que mantém o pigmento colorido nas tintas em firme adesão com as fibras do tecido.Uma vez que o filme é resfriado, ele deve ser retirado do tecido, deixando o desenho desejado impresso em tinta sobre o tecido.

Passo 7 – Pós-prensagem

Esta é uma etapa opcional, mas altamente recomendada para obter melhores resultados e parâmetros de alto desempenho, como resistência à lavagem e à fricção.Nesta etapa, o tecido final com o desenho transferido é prensado na prensa térmica por cerca de 10 a 15 segundos.

Descrição do produto

Impressora XINCAI
XCP60-4
Tipo de bocal 4 originais Epson I3200-A1/4720
Velocidade de impressão Modo de alta velocidade 15m²/hora Modo HD 10m²/hora
Modo de cor CMYK+W
Formato de impressão 600 mm
Transferência de mídia Papel de amortecimento/papel de tensão
Equipamento de aquecimento Aquecimento frontal, central e traseiro de três estágios
Fonte de energia 110V/220V 50-60Hz
Poder 1,5kw
Ambiente de trabalho Temperatura 20-28℃ Umidade 50-70ph
Sistema de estradas de tinta Fornecimento automático de tinta, circulação e agitação de tinta branca
Peso 165KG
Dimensões da embalagem 203*100*134cm
Agite a máquina de pó
Poder ≈5KW
Pó de Agitação Vibração do motor, sem retorno automático de pó
Método de aquecimento Assar as costas e assar na frente Aquecimento rápido a temperatura constante
Filme de captação e alimentação Detecção automática
Modo de operação Controle manual/controle automático
Cinto de malha Correia de malha de operação de sucção do tambor
Desaceleração Automática de Corte de Filme Evitar a deformação do filme de aquecimento
Método de Polvilhamento Detecção automática de peso constante
Peso 160KG
Dimensões da embalagem 203*113*120cm
IMPRESSORA TOTAL COM MÁQUINA DE AGITAÇÃO
Área de cobertura 1,8*3,5 m

Impressora de transferência automática DTF de alta resolução com 4 cabeças de impressão I3200

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