Global Well Electronic Co., LTD
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Placas de circuito impresso (PCBs) formam a espinha dorsal de todos os principais eletrônicos.Essas invenções milagrosas aparecem em quase todos os eletrônicos computacionais, incluindo dispositivos mais simples como relógios digitais, calculadoras etc.Resumindo, os PCBs dizem à eletricidade para onde ir, dando vida aos seus eletrônicos.
Os PCBs direcionam a corrente em torno de sua superfície através de uma rede de caminhos de cobre.O complexo sistema de rotas de cobre determina o papel único de cada peça deplaca de circuito PCB.
Antes do projeto de PCB, recomenda-se que os projetistas de circuitos façam um tour por uma loja de placas de PC e se comuniquem com os fabricantes face a face sobre suas demandas de fabricação de PCB.Isso ajuda a evitar que os designers cometam erros desnecessários transmitidos durante o estágio de design.No entanto, à medida que mais empresas terceirizam suas consultas de fabricação de PCB para fornecedores estrangeiros, isso se torna impraticável.Por conta disso, apresentamos este artigo para fornecer uma compreensão adequada das etapas do processo de fabricação de placas de circuito impresso.Espero que dê aos projetistas de circuitos e aos novatos na indústria de PCB uma visão clara de como as placas de circuito impresso são fabricadas e evite cometer esses erros desnecessários.
Etapas do processo de fabricação de PCB
As placas de circuito devem ser rigorosamente compatíveis com um layout de PCB criado pelo designer usandosoftware de design de PCB.O software de design de PCB comumente usado inclui Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle etc. .
Depois que o projeto de PCB é aprovado para produção, os projetistas exportam o projeto para o formato compatível com o fabricante.O programa usado com mais frequência é chamado Gerber estendido.A campanha publicitária de alimentos para bebês da década de 1980 buscava bebês lindos, e esse software cria alguns filhotes lindamente projetados.Gerber também atende pelo nome de IX274X.
A indústria de PCB criou o Gerber estendido como o formato de saída perfeito.Diferentes softwares de design de PCB possivelmente exigem diferentesEtapas de geração de arquivo Gerber, todos eles codificam informações vitais abrangentes, incluindo camadas de rastreamento de cobre, desenho de broca, aberturas, notações de componentes e outras opções.Todos os aspectos do projeto do PCB passam por verificações neste ponto.O software executa algoritmos de supervisão no projeto para garantir que nenhum erro passe despercebido.Os projetistas também examinam o plano em relação aos elementos relacionados à largura da trilha, espaçamento da borda da placa, espaçamento entre traços e furos e tamanho do furo.
Após um exame minucioso, os projetistas encaminham o arquivo PCB para as PC Board Houses para produção.Para garantir que o projeto atenda aos requisitos de tolerâncias mínimas durante o processo de fabricação, quase todas as PCB Fab Houses funcionamVerificação de Design para Fabricação (DFM)antes da fabricação das placas de circuito.
A impressão do PCB começa depois que os designers produzem os arquivos esquemáticos do PCB e os fabricantes realizam uma verificação do DFM.Os fabricantes usam uma impressora especial chamada plotadora, que faz filmes fotográficos dos PCBs para imprimir placas de circuito.Os fabricantes usarão os filmes para criar imagens dos PCBs.Embora seja uma impressora a laser, não é uma impressora a jato a laser padrão.Os plotters usam uma tecnologia de impressão incrivelmente precisa para fornecer um filme altamente detalhado do design do PCB.
O produto final resulta em uma folha de plástico com um negativo fotográfico do PCB em tinta preta.Para as camadas internas do PCB, a tinta preta representa as partes de cobre condutoras do PCB.A parte clara restante da imagem denota as áreas de material não condutor.As camadas externas seguem o padrão oposto: claro para cobre, mas preto refere-se à área que será gravada.O plotter revela automaticamente o filme e o filme é armazenado com segurança para evitar qualquer contato indesejado.
Cada camada de PCB emáscara de soldarecebe sua própria folha de filme transparente e preto.No total, um PCB de duas camadas precisa de quatro folhas: duas para as camadas e duas para a máscara de solda.Significativamente, todos os filmes devem corresponder perfeitamente uns aos outros.Quando usados em harmonia, eles mapeiam o alinhamento do PCB.
Para obter o alinhamento perfeito de todos os filmes, os orifícios de registro devem ser perfurados em todos os filmes.A exatidão do furo ocorre ajustando a mesa sobre a qual o filme fica.Quando as minúsculas calibrações da mesa levam a uma correspondência ideal, o orifício é perfurado.Os orifícios se encaixarão nos pinos de registro na próxima etapa do processo de geração de imagens.
A criação de filmes na etapa anterior visa mapear uma figura de caminho de cobre.Agora é hora de imprimir a figura do filme em uma folha de cobre.
Esta etapa na fabricação de PCB prepara para fazer PCB real.A forma básica do PCB compreende uma placa laminada cujo material principal é resina epóxi e fibra de vidro, também chamada de material de substrato.O laminado serve como um corpo ideal para receber o cobre que estrutura o PCB.O material do substrato fornece um ponto de partida robusto e resistente a poeira para o PCB.O cobre é pré-ligado em ambos os lados.O processo envolve cortar o cobre para revelar o design dos filmes.
Na construção de PCB, a limpeza é importante.O laminado de cobre é limpo e passado para um ambiente descontaminado.Durante esta etapa, é vital que nenhuma partícula de poeira se acumule no laminado.Caso contrário, uma partícula de sujeira errante pode causar um curto-circuito ou permanecer aberto.
Em seguida, o painel limpo recebe uma camada de filme fotossensível chamado fotorresiste.O fotorresiste compreende uma camada de produtos químicos foto reativos que endurecem após a exposição à luz ultravioleta.Isso garante uma correspondência exata entre os filmes fotográficos e a resistência fotográfica.As películas se encaixam em pinos que as prendem sobre o painel laminado.
O filme e o cartão se alinham e recebem uma explosão de luz ultravioleta.A luz passa pelas partes transparentes do filme, endurecendo a fotorresistência no cobre por baixo.A tinta preta do plotter impede que a luz atinja as áreas que não devem endurecer e elas devem ser removidas.
Depois de preparada a placa, ela é lavada com uma solução alcalina que remove qualquer fotorresiste que não endureceu.Uma lavagem de pressão final remove qualquer outra coisa deixada na superfície.A placa é então seca.
O produto surge com o resist cobrindo adequadamente as áreas de cobre destinadas a permanecer na forma final.Um técnico examina as placas para garantir que não ocorram erros nessa etapa.Toda a resistência presente neste ponto denota o cobre que emergirá na PCB acabada.
Esta etapa só se aplica a placas com mais de duas camadas.Placas simples de duas camadas avançam para a perfuração.Placas de várias camadas requerem mais etapas.
Com o fotorresiste removido e o resistente endurecido cobrindo o cobre que desejamos manter, a placa segue para a próxima etapa: a remoção do cobre indesejado.Assim como a solução alcalina removeu a resistência, uma preparação química mais poderosa corrói o excesso de cobre.O banho de solução de solvente de cobre remove todo o cobre exposto.Enquanto isso, o cobre desejado permanece totalmente protegido sob a camada endurecida de fotorresistência.
Nem todas as placas de cobre são criadas iguais.Algumas placas mais pesadas requerem quantidades maiores de solvente de cobre e diferentes comprimentos de exposição.Como observação lateral, placas de cobre mais pesadas requerem atenção adicional para o espaçamento entre trilhos.A maioriaPCB padrãodependem de especificações semelhantes.
Agora que o solvente removeu o cobre indesejado, a resistência endurecida que protege o cobre preferido precisa ser lavada.Outro solvente realiza esta tarefa.A placa agora brilha apenas com o substrato de cobre necessário para o PCB.
Com todas as camadas limpas e prontas, as camadas requerem perfurações de alinhamento para garantir que todas se alinhem.Os furos de registro alinham as camadas internas com as externas.O técnico coloca as camadas em uma máquina chamada punção óptica, que permite uma correspondência exata para que os orifícios de registro sejam perfurados com precisão.
Depois que as camadas são colocadas juntas, é impossível corrigir quaisquer erros que ocorram nas camadas internas.Outra máquina realiza uma inspeção óptica automática dos painéis para confirmar a total ausência de defeitos.O design original de Gerber, que o fabricante recebeu, serve como modelo.A máquina escaneia as camadas usando um sensor a laser e compara eletronicamente a imagem digital com o arquivo Gerber original.
Se a máquina encontrar inconsistência, a comparação é exibida em um monitor para avaliação do técnico.Depois que a camada passa pela inspeção, ela segue para os estágios finais da produção de PCB.
Nesta etapa, a placa de circuito toma forma.Todoscamadas separadas aguardam sua união.Com as camadas prontas e confirmadas, elas simplesmente precisam se fundir.As camadas externas devem se unir ao substrato.O processo acontece em duas etapas: camadas e colagem.
O material da camada externa consiste em folhas de fibra de vidro, pré-impregnadas com resina epóxi.A abreviação para isso é chamada de prepreg.Uma fina folha de cobre também cobre a parte superior e inferior do substrato original, que contém os traços de cobre gravados.Agora, é hora de colocá-los juntos.
A colagem ocorre em uma pesada mesa de aço com grampos de metal.As camadas se encaixam com segurança em pinos presos à mesa.Tudo deve se encaixar perfeitamente para evitar deslocamento durante o alinhamento.
Um técnico começa colocando uma camada de pré-impregnados sobre a bacia de alinhamento.A camada de substrato se encaixa sobre o pré-impregnado antes que a folha de cobre seja colocada.Outras folhas de pré-impregnados ficam no topo da camada de cobre.Finalmente, uma folha de alumínio e uma placa de cobre completam a pilha.Agora está preparado para prensagem.
Toda a operação passa por uma rotina automática executada pelo computador da prensa de colagem.O computador orquestra o processo de aquecimento da pilha, o ponto em que aplicar pressão e quando permitir que a pilha esfrie a uma taxa controlada.
Em seguida, ocorre uma certa quantidade de desempacotamento.Com todas as camadas moldadas juntas em um super sanduíche de glória de PCB, o técnico simplesmente desembala o produto de PCB multicamadas.É uma simples questão de remover os pinos de retenção e descartar a placa de pressão superior.A bondade do PCB emerge vitoriosa de dentro de sua casca de placas de alumínio.A folha de cobre, incluída no processo, continua a compor as camadas externas do PCB.
Finalmente, furos são feitos na placa de empilhamento.Todos os componentes programados para vir mais tarde, como ligação de cobre através de furos e aspectos com chumbo, dependem da exatidão dos furos de perfuração de precisão.Os orifícios são perfurados na largura de um fio de cabelo - a broca atinge 100 mícrons de diâmetro, enquanto o cabelo tem uma média de 150 mícrons.
Para encontrar a localização dos alvos de perfuração, um localizador de raios-x identifica os pontos de alvo de perfuração apropriados.Em seguida, furos de registro adequados são feitos para proteger a pilha para a série de furos mais específicos.
Antes de perfurar, o técnico coloca uma placa de material tampão sob o alvo da broca para garantir que um furo limpo seja executado.O material de saída evita rasgos desnecessários nas saídas da broca.
Um computador controla cada micromovimento da furadeira - é natural que um produto que determina o comportamento das máquinas dependa de computadores.A máquina controlada por computador usa o arquivo de perfuração do projeto original para identificar os pontos adequados para perfurar.
As brocas usam fusos acionados a ar que giram a 150.000 rpm.Nessa velocidade, você pode pensar que a perfuração ocorre em um piscar de olhos, mas há muitos furos a serem feitos.Um PCB médio contém bem mais de cem pontos intactos de furo.Durante a furação, cada um precisa do seu momento especial com a furadeira, por isso leva tempo.Os orifícios abrigam posteriormente as vias e os orifícios de montagem mecânica para o PCB.A fixação final dessas peças ocorre posteriormente, após a galvanização.
Após a conclusão da perfuração, o cobre adicional que reveste as bordas do painel de produção é removido por uma ferramenta de perfilagem.
Após a perfuração, o painel segue para o chapeamento.O processo funde as diferentes camadas usando deposição química.Após uma limpeza minuciosa, o painel passa por uma série de banhos químicos.Durante os banhos, um processo de deposição química deposita uma fina camada - com cerca de um mícron de espessura - de cobre sobre a superfície do painel.O cobre vai para os orifícios recém-perfurados.
Antes desta etapa, a superfície interna dos furos simplesmente expõe o material de fibra de vidro que compõe o interior do painel.Os banhos de cobre cobrem completamente, ou chapeiam, as paredes dos furos.Aliás, todo o painel recebe uma nova camada de cobre.Mais importante ainda, os novos buracos são cobertos.Computadores controlam todo o processo de imersão, remoção e processamento.
Na Etapa 3, aplicamos fotorresistência ao painel.Nesta etapa, fazemos isso novamente - exceto que desta vez, criamos a imagem das camadas externas do painel com o design do PCB.Começamos com as camadas em uma sala estéril para evitar que qualquer contaminante grude na superfície da camada e, em seguida, aplicamos uma camada de fotorresiste ao painel.O painel preparado passa para a sala amarela.As luzes UV afetam a fotorresistência.Os comprimentos de onda da luz amarela não carregam níveis de UV suficientes para afetar a fotorresistência.
As transparências de tinta preta são presas por pinos para evitar desalinhamento com o painel.Com o painel e o estêncil em contato, um gerador os atinge com alta luz ultravioleta, que endurece a fotorresistência.O painel passa então para uma máquina que remove a resistência não endurecida, protegida pela opacidade da tinta preta.
O processo se apresenta como uma inversão ao das camadas internas.Por fim, as chapas externas passam por inspeção para garantir que todo o fotorresiste indesejado tenha sido removido na etapa anterior.
Voltamos para a sala de revestimento.Como fizemos na Etapa 8, galvanizamos o painel com uma fina camada de cobre.As seções expostas do painel do estágio de fotorresistência da camada externa recebem a galvanoplastia de cobre.Após os banhos iniciais de acobreagem, o painel geralmente recebe estanhagem, o que permite a retirada de todo o cobre que restou na placa a ser retirada.O estanho protege a seção do painel que deve permanecer coberta com cobre durante a próxima etapa de corrosão.A corrosão remove a folha de cobre indesejada do painel.
O estanho protege o cobre desejado durante esta etapa.O cobre exposto indesejado e o cobre abaixo da camada resistente restante são removidos.Novamente, soluções químicas são aplicadas para remover o excesso de cobre.Enquanto isso, o estanho protege o valioso cobre durante esta etapa.
As áreas condutoras e conexões agora estão devidamente estabelecidas.
Antes que a máscara de solda seja aplicada em ambos os lados da placa, os painéis são limpos e cobertos com uma tinta de máscara de solda epóxi.As placas recebem uma explosão de luz ultravioleta, que passa por um filme fotográfico de máscara de solda.As partes cobertas permanecem não endurecidas e serão removidas.
Por fim, a placa passa para um forno para curar a máscara de solda.
Para adicionar capacidade de solda extra ao PCB, nós os chapeamos quimicamente com ouro ou prata.Alguns PCBs também recebem almofadas niveladas com ar quente durante este estágio.O nivelamento com ar quente resulta em pastilhas uniformes.Esse processo leva à geração de acabamento superficial.O PCBCart pode processar vários tipos deacabamento de superfíciede acordo com as demandas específicas dos clientes.
A placa quase pronta recebe escrita a jato de tinta em sua superfície, usada para indicar todas as informações vitais pertencentes ao PCB.O PCB finalmente passa para o último estágio de revestimento e cura.
Como precaução final, um técnico realizatestes elétricos no PCB.O procedimento automatizado confirma a funcionalidade do PCB e sua conformidade com o projeto original.No PCBCart, oferecemos uma versão avançada de teste elétrico chamado Flying Probe Testing, que depende de sondas móveis para testar o desempenho elétrico de cada rede em uma placa de circuito nua.
Agora chegamos ao último passo: cortar.Placas diferentes são cortadas do painel original.O método empregado se concentra no uso de um roteador ou de um sulco em V.Um roteador deixa pequenas abas ao longo das bordas da placa, enquanto o sulco em V corta canais diagonais ao longo de ambos os lados da placa.Ambas as formas permitem que as placas saiam facilmente do painel.
Como você pode ver, muito trabalho é feito no processo de fabricação de placas de circuito impresso.Para garantir que os PCBs sejam fabricados com a qualidade, desempenho e durabilidade esperados, você deve escolher um fabricante que tenha alto nível de especialização e foco na qualidade em cada etapa.
A PCBCart é um dos fornecedores de serviços de produção de PCB personalizados mais experientes da China.Com a ideia de que nosso sucesso é medido pelo sucesso de nossos clientes, focamos no cuidado e atenção aos detalhes que cada etapa de fabricação de PCB requer.Também oferecemos embalagem a vácuo, pesagem e entrega para garantir que seu pedido de PCB chegue com segurança e sem danos.Até agora, temos placas de circuito impresso para empresas de todos os portes de mais de 80 países, e pretendemos entregar nossos PCBs fabricados para todos os cantos deste mundo nos próximos anos.
Oferecemos protótipo de PCB quickturn, produção em massa de PCB e serviços de montagem.A cotação é sempre rápida e GRATUITA.
1. Fabricação de PCB.
2. PCBA pronto para uso: PCB+origem de componentes+SMD e montagem de passagem
3. Clone de PCB, engenharia reversa de PCB.
Solicitações de arquivos PCB ou PCBA:
1. Arquivos Gerber da placa PCB nua
2. BOM (lista de materiais) para montagem (por favor, informe-nos se houver alguma substituição de componentes aceitável).
3. Guia de teste e acessórios de teste, se necessário
4. Arquivos de programação e ferramenta de programação, se necessário
5. Esquema, se necessário
Global Well Electronic Inc. serviço turnkey completo de produtos acabados de processamento e montagem.A empresa possui um forte sistema de cadeia de suprimentos, uma equipe colaborativa profissional e eficiente, um sistema de controle de qualidade sólido e completo e a filosofia comercial de honestidade e confiabilidade, cliente em primeiro lugar e apresenta os produtos a todos com preços baixos, qualidade confiável, alta -Serviço de qualidade e serviço pós-venda.cliente.
Fornecemos soluções completas de PCB, desde o projeto de PCB até a produção final em massa, incluindo fabricação e montagem de PCB, fornecimento de componentes, estênceis de pasta de solda, revestimentos isolantes e muito mais.Atendendo ao campo eletrônico global, incluindo controle industrial, eletrônica médica, equipamentos militares, comunicação de energia, eletrônica automotiva, inteligência artificial AI, casa inteligente e outras indústrias.
Nossa fábrica localizada em Shenzhen e tem quase 300 funcionários, mais de 30 linhas de produção incluem SMT, DIP, soldagem automática, teste de envelhecimento e montagem.Temos máquinas SMT do Japão e da Coréia, máquinas automáticas de impressão de pasta de solda, máquina de inspeção de pasta de solda (SPI) máquina de solda de refluxo de 12 zonas de temperatura, detector AOI, detector de raios X, máquina de solda por onda, EM PCB, dispensador, máquina de impressão a laser etc. ., Diferentes configurações de linha podem atender aos requisitos, desde pedidos de pequenas amostras até remessas em massa.
Nossa empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO 9001 e a certificação do sistema ISO 14001.Com vários procedimentos de teste, nossos produtos cumprem rigorosamente o padrão do sistema de qualidade.
| Quantidade do pedido | 1-300,000,30000 metros quadrados/metros quadrados por mês placa eletrônica do módulo |
| Camada | 1,2,4,6, até 40 camadas |
| Material | FR-4, vidro epóxi, FR4 High Tg, compatível com Rohs, alumínio, Rogers, etc |
| tipo de PCB | Rígido, flexível, rígido-flexível |
| Forma | Qualquer formato: Retangular, redondo, slots, recortes, complexo, irregular |
| Dimensões máximas do PCB | 20 polegadas * 20 polegadas ou 500mm * 500mm |
| Espessura | 0,2~4,0mm, Flex 0,01~0,25'' |
| Tolerância de espessura | ± 10% |
| Espessura do cobre | 0,5-4 onças |
| Tolerância de espessura de cobre | ± 0,25 onças |
| Acabamento de superfície | HASL,Nickle,Imm Gold,Imm Tin,Imm Silver,OSP etc |
| máscara de solda | Verde, vermelho, branco, amarelo, azul, preto, frente e verso |
| tela de seda | Branco, amarelo, preto ou negativo, dupla face ou face única |
| Largura mínima da linha da serigrafia | 0,006'' ou 0,15mm |
| Diâmetro mínimo do furo de broca | 0,01'',0,25mm ou 10 mil |
| Traço/intervalo mínimo | 0,075mm ou 3mil |
| corte PCB | Cisalhamento, V-score, tab-roteado |
| PCBA chave na mão | PCB+fornecimento de componentes+montagem+pacote |
| Detalhes da montagem | SMT e Thru-hole, linhas ISO |
| Tempo de espera | Protótipo: 15 dias úteis.Pedido em massa: 20 a 25 dias úteis |
| Testando em produtos | Teste de Sonda Voadora, Inspeção de Raios-X, Teste AOI, teste funcional |
| Quantidade | Quantidade mínima: 1pcs.Protótipo, pedido pequeno, pedido em massa, tudo OK |
| Arquivos que precisamos | PCB: arquivos Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componentes: Lista de materiais (lista BOM) | |
| Montagem: Lima Pick-N-Place | |
| Tamanho do painel PCB | Tamanho mínimo: 0,25*0,25 polegadas (6*6mm) |
| Tamanho máximo: 20*20 polegadas (500*500mm) | |
| Tipo de Solda PCB | Pasta de solda solúvel em água, RoHS sem chumbo |
| Detalhes dos componentes | Passivo até o tamanho 0201 |
| BGA e VFBGA | |
| Portadores de chip sem chumbo/CSP | |
| Montagem SMT de dupla face | |
| Passo fino para 0,8mils | |
| Reparo e Reball BGA | |
| Remoção e substituição de peças | |
| Pacote de componentes | Corte fita, tubo, bobinas, peças soltas |
| processo PCBA |
Perfuração-----Exposição-----Chapeamento-----Etaching Decapagem-----Perfuração-----Teste elétrico-----SMT-----Onda Solda-----Montagem-----ICT-----Teste de função-----Temperatura - Teste de umidade |
Certificações
Detalhes de empacotamento:
PCBA são embalados em sacos plásticos.Sacos de plástico são colocados em caixas pequenas.4 caixas pequenas em uma caixa grande.
Uma caixa grande: 35×32×40 cm de tamanho.
Envio Expresso:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, linhas privadas, etc.
Frete aéreo, transporte marítimo
Se precisar de ajuda no layout do PCB, entre em contato conosco e envie a placa para nós.Nós também fornecemos serviço de engenharia reversa.
Fornecemos fabricação de PCB por muitos anos na China e temos uma vasta experiência na produção e montagem de produtos. Acreditamos que nossa equipe fornecerá serviços de alta qualidade e baixo custo para você.
Muito obrigado por todo o seu apoio.
Atenciosamente.