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Fresa final
As serrilhas ao longo da aresta de corte atuam como lascasdisjuntores,então essas fresas podem remover grandes quantidades de material em altavelocidades.Feito de sólidocarboneto,eles sãomais difícil, mais forte,e mais resistente ao desgaste do que o aço rápido e o aço cobalto para maior vida útil e melhor acabamento em superfícies durasmaterial.A sua extrema dureza significa que sãofrágil,tão altamente rígidoconfigurar,como um CNCmáquina,é necessário para evitar que a fresa de topoquebra.Eles têm uma extremidade quadrada para esquadria de fresagemslots, bolsos,earestas.todos são centrocorte,permitindo cortes de mergulho em umsuperfície.
Titânio-nitreto (Lata) revestidofresas de topo têm bom desgasteresistência. Titânio-alumínio-nitreto (TiAlN) revestidoas fresas de topo dissipam o calor melhor do que outrasmoinhos,especialmente em altavelocidades.No altotemperaturas,o revestimento cria uma camada de óxido de alumínio que transfere calor para osalgadinhos,mantendo a ferramentalegal,mesmo quando usado semlubrificação
Flautas: | 2-4 Flauta |
Acabamento liso: | altamente polido |
Ângulo da hélice: | |
Revestimento Revestimento: | não. |
HRC45, 55, 65: | Fresa plana, fresa de ponta esférica, fresa de topo com raio de canto e fresa de topo para processamento de alumínio |
Tamanho: | Diâmetro: 1-20 mm, Comprimento total: 30-200 mm |
Característica: | Excelente evacuação de cavacos |
ITEM | DIÂMETRO DO CANALHA (d) | COMPRIMENTO DA CANELA(l) | DIÂMETRO DA HASTE (D) | COMPRIMENTO TOTAL (L) |
1*3*4*50 | 1mm | 3mm | 4mm | 50mm |
2*5*4*50 | 2mm | 5mm | 4mm | 50mm |
3*8*4*50 | 3mm | 8mm | 4mm | 50mm |
4*10*4*50 | 4mm | 10mm | 4mm | 50mm |
5*13*6*50 | 5mm | 13mm | 6mm | 50mm |
6*15*6*50 | 6mm | 15mm | 6mm | 50mm |
8*20*8*60 | 8mm | 20mm | 8mm | 60mm |
10*25*10*75 | 10mm | 25mm | 10mm | 75mm |
12*30*12*75 | 12mm | 30mm | 12mm | 75mm |
14*40*14*100 | 14mm | 40mm | 14mm | 100mm |
16*40*16*100 | 16mm | 40mm | 16mm | 100mm |
18*45*18*100 | 18mm | 45mm | 18mm | 100mm |
20*45*20*100 | 20mm | 45mm | 20mm | 100mm |
Introdução de material de carboneto | ||||||
ENDMILL AVALIAR |
Grau de material | Grão | Introdução | Inscrição | ||
Material de carboneto HRC45 | YL10.2 | 0,6μm | YL10.2 é pó de carboneto de tungstênio com 89,7% de WC e 10% de pó de cobalto, e possui alta tenacidade e resistência ao desgaste. | Adequado para aço geral | ||
Material de carboneto HRC55 | K30 | 0,5μm | K30 é de grão ultrafino e contém elementos de Ni e Cr, que fornecem alta resistência e boa tenacidade. | Aço Geral, aço fundido, ferro fundido |
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Material de carboneto HRC60 | WF25 | 0,4μm | O WF25 é um pó de metal duro ultrafino de 0,4 mícron e oferece tenacidade e resistência ao desgaste muito altas. | High Hard Material, aço, ferro fundido, etc | ||
Material de carboneto HRC65 | GU25UF | 0,4μm | O GU25UF é um pó de 0,4 mícron com 12% de cobalto e tem tenacidade e resistência ao desgaste muito altas. É o mais adequado para corte duro. | Liga de titânio, liga de alta temperatura, endurecer o material, etc | ||
material de aço inoxidável | WF25 | 0,4μm | O WF25 é um pó de metal duro ultrafino de 0,4 mícron e oferece tenacidade e resistência ao desgaste muito altas. | aço inoxidável |
Introdução de Revestimento | ||||||
GRAU DA MOLA DE EXTREMIDADE | Nome do Revestimento | Cor | Hv | μm | Atrito | o máximoºC |
revestimento HRC45 | AlTiN | Preto | 3300 | 1-4 | 0,7 | 850ºC |
revestimento HRC55 | TiSiAlN | bronzeado | 3400 | 1-4 | 0,7 | 900ºC |
revestimento HRC60 | AlCrSiN | Preto | 4000 | 1-7 | 0,35 | 1100ºC |
revestimento HRC65 | nACo 3 Azul | azul | 4500 | 1-7 | 0,45 | 1200ºC |
Revestimento de aço inoxidável | nACo 3 Azul | azul | 4500 | 1-7 | 0,45 | 1200ºC |
Perguntas frequentes
1. Q: você é um fabricante?
R: somos o fabricante e a fábrica fica em zigong city, china.
2. Q: Você pode personalizar os produtos para mim?
R: sim, oferecemos suporte a oem e odm.
3.Se você precisar de produtos personalizados, por favor me diga as seguintes informações.
-.grau de carboneto
-.tipo de carboneto e aplicação
-.dimensões detalhadas (é melhor ter um desenho técnico de metal duro)
-.tratamento de superfície do produto
-.outros requerimentos