Pequena placa de trocador de calor GEA Placas de transferência de calor de longa duração

Descrição do produto

TAi TAi-Pd Placas de trocador de calor da marca GEA NT150L NT250S NT250M Modelo de placas

GEAPlacas de trocador de calor

1. A EA geralmente fornece opções de personalização para adaptar as soluções de trocador de calor às necessidades específicas de seus clientes.
2. As placas de trocador de calor da GEA encontram aplicações em indústrias como alimentos e bebidas, processamento químico, HVAC, energia e muito mais.
3. A GEA enfatiza uma elevada eficiência térmica nos seus projetos de trocadores de calor, contribuindo para a poupança de energia e o desempenho geral do sistema.

Aplicações

Placa de trocador de calor Escolha:

• A escolha dos tipos de chapas e padrões de ondulação dos trocadores de calorPlacaDeve basear-se nas condições e requisitos específicos de transferência de calor.As placas de baixa resistência devem ser selecionadasA selecção dos trocadores de calor de chapa removíveis ou de chapa de solda deve ser determinada com base nas condições de pressão e temperatura do meio de transferência de calor.
• Para equipamentos com uma grande área de transferência de calor, não é aconselhável escolher placas com superfícies individuais de placas excessivamente pequenas.Isso ocorre porque ter muitas placas pode resultar em baixa velocidade de fluxo entre as placas, levando a uma diminuição do coeficiente global de transferência de calor.

Processo de produção:

A produção de chapas de aço inoxidável para trocadores de calor de chapas envolve várias etapas precisas para garantir um desempenho de alta qualidade e longevidade.

• Cortar e nivelar: as chapas de aço inoxidável são cortadas com precisão usando máquinas avançadas para atender aos requisitos específicos do projeto.Aplica-se um tratamento de nivelamento para garantir uma superfície lisa e uniformeEste passo é crucial para manter capacidades eficientes de transferência de calor.
• Estampagem: As placas achatadas são submetidas a um meticuloso processo de estampagem usando prensas hidráulicas.que aumentam significativamente a turbulência no interior do trocador de calorA turbulência controlada promove uma transferência de calor óptima, maximizando o contacto do fluido com as superfícies das placas.É dada especial atenção à manutenção de um controlo preciso durante a estampação para evitar a deformação ou danos da chapa.
• Tratamento de superfície: para melhorar a resistência à corrosão e otimizar o desempenho da transferência de calor, as placas são submetidas a tratamentos de superfície, como polir, arejar ou revestir.O método de tratamento específico é selecionado com base nos requisitos desejados e nas condições de funcionamentoEstes tratamentos melhoram a resistência das chapas à corrosão, impurezas e escamas, garantindo eficiência e fiabilidade a longo prazo.